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澆注溫度的選擇2021/09/13

選擇較低的澆注溫度可以減少鑄件粘砂，減小產生縮孔縮松的幾率，減少因長時間烘烤砂芯帶來的沖砂等缺陷。而且可以節約能源降低成本。選擇過低的澆注溫度可能導致的后果：金屬液流動能力不足，有可能造成冷隔，澆不足等缺陷。浮渣不利，由于缺乏足夠的上浮動力，渣子與金屬液很難分離，造成夾渣缺陷。澆注溫度的計算公式一般為合金的熔點+足夠的過熱溫度影響因素主要有：合金的種類與性質；變質、孕育、球化處理等工序的溫度損失；生產設備型號，澆注位置；產品結構及澆注工藝的設計等。以灰鑄鐵為例，鐵水的化學成分影響其熔點，根據經驗

片狀石墨分布形態2021/09/08

A型石墨為均勻無方向性分布的片狀石墨。這是普通灰鑄鐵中最常見的一種石墨分布形態。通常認為A型石墨對性能最為有利。A型石墨是在鑄鐵的石墨生核能力較強、冷卻速率較低、在過冷度很小的條件下發生共晶轉變時形成的。它要求原鐵液要有足夠的碳當量、硫含量以及適宜的孕育量，在沒有激冷或者壁厚太小，同時孕育后在盡量短的時間內完成澆注的條件下，鑄件最容易形成A型石墨。此時，如果成品的碳當量與4.26%的比值等于或者近似等于0.9，那么將得到好的石墨形態。B型石墨為均勻無方向型分布的菊花狀石墨，是在凝固開始使過冷度大

開設內澆道位置時的常見注意事項2021/09/04

開設內澆道位置時不能只考慮鑄件的凝固補縮方式，而且還應考慮和注意以下問題：1、內澆道不要開設在鑄件質量要求高的部位，因內澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質量。對有耐壓要求的管類鑄件，內澆道常開設在法蘭處，以防止管壁處產生縮松；2、內澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉體鑄件，內澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質集中并排入冒口或相應的工藝凸臺中；3、內澆道不要開設在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內澆道應

防止鑄件“桔皮”缺陷的措施2021/08/31

鑄件“桔皮”是生產中出現的一種鑄造缺陷，它對鑄件質量的影響較大，缺陷出現在鑄件肥厚部位、熱節及內澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈”狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮”的斑點，在多種鑄件中反復出現，有時整批鑄件均有，其在每個鑄件上的數量少則幾個，多至整個平面；小圓斑有的較大，有的小至麻點；有時是單個分散的，有時也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm，直徑3-5mm。據我公司統計，廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳鋼件產生桔皮缺陷的機會更多一些

奧氏體不銹鋼熱處理的注意事項2021/08/27

奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的，熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會發生腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是*不銹，它只是針對氧化環境和酸性環境。對于特殊的離子，并不具有強大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是最常見的腐蝕現象，均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規律，自然影響奧氏體不銹鋼的耐均勻腐蝕特性。晶間腐蝕也是評價奧氏體不銹鋼的重要腐蝕性能之一。一般來說，如

鋼中碳含量的測定方法2021/08/24

目前分析金屬中碳含量的方法主要有燃燒法，發射光譜法，氣體容量法，非水溶液滴定法，紅外吸收法及色譜法等。由于每種測定方法有一定的適用范圍，而且測定結果受很多因素的影響，如碳的存在形式、氧化時碳能否釋放*、空白值等，所以同一種方法在不同的場合準確度有一定差異。1.紅外吸收法基于紅外吸收法發展出的燃燒紅外吸收法是屬于碳(和硫)定量分析專用方法。其原理是將試樣在氧氣流中燃燒，生成CO2，在一定壓力下，CO2吸收紅外線的能量與其濃度成正比，因此測出CO2氣體流經紅外吸收器前后的能量變化，則可計算出含碳量。

鑄鋼澆注系統的特點2021/08/18

1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統，液態最好流經冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內澆道應均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統的擋渣作用要求不高，因此澆注系統截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功能，但應快速平穩的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統應力求結構簡單、堅固耐沖擊

化學粘砂及其基本規律2021/08/16

化學粘砂是鐵的氧化物與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學作用的結果。鑄型在澆注金屬液時型壁表面被加熱并經受各種復雜的變化。開始加熱時，在鑄型和砂芯的表面層發生物理變化：水分蒸發，粘接劑熱分解，硅砂的多晶轉變等；然后開始化學反應生成硅酸鹽。隨著加熱溫度的上升，型砂中易熔部分開始熔化，各種共晶體也被熔化。固態的硅酸鹽溶解在已經出現的熔體中，然后在固體物質和液態熔體之間進行著高速的化學反應。在鑄件表面上形成粘砂層，由于這些相互作用，造型材料的顆粒在粘砂層中，既能夠銅鐵的氧化物粘接，也能夠與易熔的硅酸鐵

鋼鐵材料的韌性特點2021/08/10

韌性是鋼鐵材料另外一個重要指標,這是因為強度指標可以作為結構設計所承負載荷的依據,然而,大量應用實踐表明,在嚴酷的服役環境下,鋼鐵材料也會發生脆性斷裂,人們已經探索了裂紋(材料中的缺陷)在載荷作用下的起裂判據,相關重要指標就是沖擊韌性、韌脆轉變溫度等。可見,為了避免發生脆性斷裂,應該降低鋼鐵材料的韌脆轉變溫度（DBTT）.與鋼鐵材料韌性相關的理論也有如Hall-Petch公式所給出的關系(Cottrell-Petch關系)即晶粒越細,韌脆轉變溫度越低。可見,細化晶粒既可以提高強度,又可以提高韌性

鐵液的爐前處理方法2021/08/06

1.脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數量。發達國家球鐵生產幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩定，處理時煙塵污染環境，對咽喉有刺激性。在規模生產的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少。氣動脫硫裝置可設于前爐上游，進行連續脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分Ca

氧在鋼中的作用2021/08/02

氧化是煉鋼時*的重要精煉手段,脫氫、脫氮、清除各種夾雜物,都必須借助于“氧化”。除采用重熔工藝者外,無論是常規煉鋼還是爐外精煉,如何用好氧都是作業中的關鍵所在。但是,氧化畢竟只是煉鋼的手段,鋼煉好后,必須將其*脫除,不可留在鋼中,否則就會嚴重損害鋼的質量。像醫生用精良的手術刀做好手術后不可將其留在患者體內一樣。一、氧的來源空氣中含有大量的氧,是最廉價的氧源。高爐煉鐵和沖天爐熔鐵,可以大量利用空氣中的氧,而煉鋼則不行。因為煉鐵、熔鐵過程中要氧化的是焦炭,煉鋼時要氧化的則是溶于鋼中的碳和其他元素常規

Ms的碳當量計算方法2021/07/26

研究鋼中馬氏體相變時，Ms是一個有重要意義的參數．測定鋼的Ms方法有計算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優缺點，使用時可互相配合，提高測試精度．其中計算法對確定Ms范圍，預先分析判斷相變過程有特殊意義。材料工作者已提出很多計算Ms的經驗公式。盡管影響Ms點的因素很多，但在正常的奧氏體狀態、淬火冷卻條件下，應該說奧氏體化學成分是影響Ms的主導因素。因此，計算Ms點的經驗公式都是用化學成分建立一定的數學關系式。通過大量驗算(具體數據從略)發現，現有一些Ms經驗公式各自存在一定問題。比如：

鉻元素對鋼的顯微組織及熱處理的作用2021/07/23

1、鉻與鐵形成連續固溶體，縮小奧氏體相區域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)。2、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少。3、減緩奧氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向。(2)對鋼的力學性能的作用1、提高鋼的強度和硬度．時加入其他合金元素時，效果較顯著。2、顯著提高鋼的脆性轉變溫度。3、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用1、提高鋼

稀土元素在鎂合金中產生的主要作用2021/07/19

1)熔體凈化作用稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵及除夾雜物的作用,從而達到除氣精煉、凈化熔體的效果。2)改善鎂合金熔鑄過程熔體保護作用。鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒,目前工業生產鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護法熔煉,但都存在不少缺點。提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有望實現鎂合金在大氣下的直接熔煉,這對鎂合金的進一步推廣應用意義重大。稀土元素是鎂合金熔體的表面活性元素,與鎂及合金化元素鋁等的氧化物能夠在熔體表面形成致密的復合氧化物膜,有效阻止熔體和大氣的接觸,大大提高鎂合金熔體

鑄造生產中使用的氧化鐵2021/07/15

鑄造生產中應用的是研磨過的赤鐵礦（Fe2O3）。工業赤鐵中含鐵量為30-62%。鑄造型砂（芯砂）中常含有0.5%左右的氧化鐵，不同種類和數量的氧化鐵在型砂中起不同作用。作為色素添加的氧化鐵不會在任何程度上改變混合料的性質。氧化硅和含有氧化鐵的非金屬氧化物化合，能降低型砂或芯砂、混合料的熱塑性轉變點。氧化鐵又被稱為自熔礦化劑。這種自熔性能提供了附著性或膠黏性，能在較低的溫度下把砂粒黏結在一起，從而防止澆注時砂粒剝落、雨淋或碎落。1.氧化鐵的質量是根據它的來源、使用價值、化學成分、pH值、顏色、粒度

常用球化劑的選用原則2021/07/12

球化劑選用原則：（1）對鑄件鑄態組織的要求。鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用

消失模鑄造球鐵的控制要求2021/07/05

一、鐵水的高溫過熱及預處理。高溫過熱是一個老生常談的工藝措施。對鑄件質量的改善提升是很明顯的，但受傳統觀念的影響，至今仍有很多的人對高溫過熱存在疑慮和反對。預處理也不是一個新概念。所謂的預處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對鐵水進行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數，細化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠因廠房設計的先天缺陷，澆注時無法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰

灰鑄鐵中錳的作用2021/07/02

在灰鑄鐵中，Mn是*的合金元素，既可以抑制S的有害作用，又可以以MnS、MnO等形態成為石墨異質晶核的重要組分，還可以促進珠光體的形成。因此灰鑄鐵中的Mn含量一般比較高，通常在0.6-0.8%，高牌號的灰鑄鐵甚至可以達到1.2-1.3%。（目前已經有專家在研究2%以上的高Mn灰鑄鐵）灰鑄鐵中，即使Mn含量很高，一般也不會有因晶間碳化物而導致的質量問題，其原因是多方面的，主要有：灰鑄鐵中的S、O含量高，鐵液中相當一部分的Mn以MnS、MnO的形態存在，而且是石墨析出所依附的異質晶核的主要組分。實際

鈧在鑄鐵中的作用2021/06/28

在鐵水中加入少量的鈧，可以明顯改善鑄鐵的組織和性能。因為鈧可以凈化鐵水，改變石墨形態，細化共晶團，在提高鑄鐵的鑄造性能的同時改善和提高鑄鐵的常溫和高溫性能。1、改變鑄鐵中的石墨形態。鈧不僅能使鑄鐵中的石墨細化，而且能使其變成蠕蟲狀或者球狀。2、細化共晶團。鈧與硫、氧等元素反應后生成高熔點的硫化物和氧化物，這些反應物在鐵水的狀態下，均以固相質點的形式存在，一部分上浮至渣中，凈化鐵液，一部分留在鐵水中以外來核心的形式存在，促進了鐵水結晶，使其單位體積的共晶團數量大大增加，共晶團的細化能明顯改善鑄鐵性

防止鑄件砂眼、夾渣的方法2021/06/22

在鑄造生產中，我們經常會發現帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會導致報廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現，或者說，砂眼經常是其他缺陷的直觀現象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結疤、涂料結疤等。鑄件內部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據砂眼出現的位置，可分為表面砂眼和內部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內部的砂眼，要用超聲或者射線探傷儀進行檢驗。防止發生砂眼、夾渣對策(1)低溫澆注；(2)澆道部分使用濾渣片；(3)