1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統，液態最好流經冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內澆道應均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。

    2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統的擋渣作用要求不高，因此澆注系統截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功 能，但應快速平穩的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統應力求結構簡單、堅固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1T的橫澆道和 內澆道，應由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并保證具有足夠的強度。

澆注系統是對鑄鋼液體進行分配的過程，澆注系統的設置盡量減少對鑄件的沖刷，盡量減少鋼液在型腔里面的紊流，盡量遵循順序凝固的法則，讓鋼液在鑄件型腔里 平穩上升，其中內澆口的設置最為重要。澆注系統盡量縮短鑄件凝固時間，實行按需分配，對于需要鋼水量大的部位需要增設，從鑄件的形體來設計的話，一般按照 高度400-500設置一層，長度方向400-500設置一道，這樣鋼水流經澆道的時間長，但進入鑄件的時間短，有利于下部先凝固，中間補縮下部，上部補縮中部，形成順序凝固的狀態，試想，如果單純考慮底注式，在澆注的90秒內，型腔內的鋼水一直在不斷的運動，想象中的平穩上升與分層澆注產生的逐層凝固誰優誰劣，底注內澆口帶來的澆口熱節以及上部冒口冷鋼水對冒口的收得率和鑄件的凝固都產生很大影響。因此對于部分高度不高熱節較大的鑄件采用底注是合理的，但對于熱節不大高度很高的鑄件*采用底注是有很大影響的。

NJ-QP880型全譜直讀光譜儀，流線型全新設計的桌面光譜儀，滿足冶煉、金屬制造和機械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數字火花光源，運用CMOS檢測技術及*的真空光室可測定非金屬元素中C、P、S以及各種合金元素含量，實現全譜分析。

          南京諾金高速分析儀器廠

            2021年8月18日