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偏析對球墨鑄鐵組織及性能的影響2022/04/06

1.反偏析元素硅：Si偏析于奧氏體晶內并富集在石墨球附近，擴大該處奧氏體的共析轉化溫度區間、促使鐵素體形成。所以普通球墨鑄鐵（非合金球墨鑄鐵）的鑄態組織大多數由鑲有鐵素體邊的石墨球+珠光體組成（俗稱牛眼組織）。牛眼組織能阻止來自球墨表面的裂紋擴展，提高球墨鑄鐵動載荷下的抗力。然而，Si在奧氏體內的固溶強化會引起晶格扭曲，阻礙超彈性應力作用下的滑移，當Si不均與分布嚴重時，這種阻礙變得十分突出。此外，硅在石墨球旁的富集使固相轉化時易促使析出二次石墨。由于在硅高的區域有高的共析轉化溫度，故奧氏體固相

低碳鋼鑄件生產控制工藝時注意要點2022/03/30

對消失模生產低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標的原因分析歸納總結后，對消失模生產低碳鋼鑄鋼件的生產工藝技術參數設計進行修改調整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術條件設置系統的生產運行模式，從而保證采用消失模生產合格的低碳鋼鑄鋼件產品的技術要求。在調整消失模生產低碳鋼鑄鋼件的生產操作控制工藝技術參數設置時，特別要注意以下幾個要點：1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產生或少產生含碳的固態產物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二

鑄件含碳量超標的原因2022/03/18

造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預發珠粒制作鑄件模樣。目前國內生產的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質制作鑄件模具將使鑄件在澆注過

孕育鑄鐵出現白口缺陷的原因2022/03/15

1、鐵水原因鐵水原因包括化學成分、熔煉質量和原材料遺傳性等。首先，鐵水化學成分的原因。是指產品的化學成分超出規定的標準范圍內，常規元素如碳、硅量過低、綜合碳當量低于正常的4.3%（如碳量小于3.3%、初硅量小于1.2%等）；另外，錳含量過高，錳量大于0.4%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固結晶過程中形成大量的滲碳體；從而提高了鑄件硬度。同時，灰鑄鐵中Pb或Bi的質量分數時，會激烈增加灰鑄鐵的白口傾向；極少量的Bi和Te能顯著提高灰鑄鐵的白口傾向。其次，鐵水

熔模鑄造的原理及特點2022/03/11

熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。模料-壓蠟模-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優點如下：1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復雜的鑄件，一般精度可達5~7級，粗糙度達兩Ra25-6.3μm；2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件

解決感應淬火件變形的方法2022/03/07

感應淬火件的變形有很多形式，如軸、條板的彎曲、孔的脹大、縮小或出現錐度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，但齒淬火節距累計誤差等。（1）細長軸件的彎曲畸變，掃描淬火細長軸件時發生畸變，解決方法如下：1）放松上頂尖，用彈簧頂尖，氣動頂尖或一端可自由伸長，消除工件加熱伸長時產生的阻力。2）增加校正輥，當感應器通過時能自動讓開，其作用與車床中心架相似。3）要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心，則加熱溫度與冷卻速度在圓周上是均勻的，產生的彎曲也會減少。（2）條板狀工件的彎曲畸變，單面淬火時常發生凹陷形畸變

滲碳后的幾種熱處理方法2022/03/03

滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內韌的性能，滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌性和穩定零件的尺寸。根據工件的成分、形狀和力學性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1、直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2、預冷直接淬火+低溫回火預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化

鑄鐵質量中鐵液的重要性2022/02/26

在材質競爭中，提高鑄鐵的比強度、增加強韌性、消除內在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長使用期限，節約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩定性，首先必需有良好的鐵液質量。一、鐵液質量的內涵鐵液質量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數量、氣體溶量和爐外可造性等。鐵液質量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個環節。以下擇要簡述之。二、熔煉1.沖天爐要上新臺階①獲得高溫鐵液。盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優質鐵液的觀點看，應有較高的

如何減小高強度灰鑄鐵的收縮傾向2022/02/22

對于電爐熔煉，增碳技術的核心是使用高品質的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中最重要的環節。增碳劑質量的好壞決定了鐵液質量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：①增碳劑一定要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。只有經過高溫石墨化處理，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，促進石墨化。②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個重要的指標。對于沖天爐熔煉：高溫熔煉是最關鍵的技術指標，高溫熔煉可以有效消除生鐵粗

Cu、Sb對球墨鑄鐵組織及性能的影響2022/02/18

球墨鑄鐵的微觀組織對其性能有著決定性的影響。使用合金化元素改變球墨鑄鐵的成分和微觀組織來提高其常溫機械性能、高溫抗氧化性能及耐磨性能是提高球墨鑄鐵性能的最重要方法。珠光體球墨鑄鐵具有較高的強度、硬度，并且具有良好的韌性，在機械制造業中的用途日趨廣泛。當不添加Cu、Sb元素時，球墨鑄鐵微觀組織石墨球的平均晶粒尺寸約為18.97μm，含量約為13.65%，鐵素體含量約為61.13%，珠光體含量約為25.22%。當球墨鑄鐵中只加Cu元素時，隨著Cu元素含量的增加，石墨球平均晶粒尺寸，石墨球含量及鐵素體

鑄件氮氣孔的認識2022/02/11

依據相關資料推算，鐵液氮的溶解度為375PPM，凝固成固態鑄鐵時其固態溶解度為100PPM，那么在鐵液凝固時將有375PPM-100PPM=275PPM的氮元素析出成為氮氣孔，如果這樣那是十分嚴重和可怕的。(以上推算未考慮少量化合氮的存在)實際生產中鐵液的溶氮量不可能達到其溶解度(即保和狀態)，即遠未達到375PPM。但鐵液凝固成固態，固態鑄件溶氮量則可能達到其溶解度100PPM。所以鐵液中氮溶量多少，是鑄件能否產生氮致氣孔的關鍵。鐵液中的氮溶量多少，分三種情況:第一、鐵液中氮溶量100PPM，

孕育處理過程中注意事項2022/01/21

一、禁止使用未經烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會與鐵液中的金屬元素在高溫下反應生成金屬氧化物與氫，導致鑄件產生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現在國內孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據產品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學規范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法

常見的鋼鐵金相組織2022/01/17

1.鐵素體碳溶于α-Fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，屬bcc結構，呈等軸多邊形晶粒分布，用符號F表示。其組織和性能與純鐵相似，具有良好的塑性和韌性，而強度與硬度較低（30-100HB）。在合金鋼中，則是碳和合金元素在α-Fe中的固溶體。碳在α-Fe中的溶解量很低，在AC1溫度，碳的最大溶解量為0.0218%，但隨溫度下降的溶解度則降至0.0084%，因而在緩冷條件下鐵素體晶界處會出現三次滲碳體。隨鋼鐵中碳含量增加，鐵素體量相對減少，珠光體量增加，此時鐵素體則是網絡狀和月牙狀。2.奧氏體

淺談熱處理變形的因素2022/01/13

1、碳含量及其對熱處理變化量的影響高碳鋼屈服強度的升高,其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說,在大多數情況下,以T7A鋼的變形量為最小。當碳的質量分數大于0.7％時,多趨向于縮小;但碳的質量分數小于0.7％時,內徑、外徑都趨向于膨脹。碳素鋼本身屈服強度相對較低,因而帶有內孔(或型腔)類的碳素鋼件,變形較大,內孔(或型腔)趨于脹大。合金鋼由于強度較高,Ms點較低,殘余奧氏體量較多,故淬火變形較小,并主要表現為熱應力型的變形,其鋼件內孔(或型腔)趨于縮小。因此,在與中碳鋼同樣條件下淬火時,高碳鋼和高合

鋁及鋁合金熱處理基本作用2022/01/10

(1)退火：產品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩定、，內應力消除，可大大提高材料的塑性，但強度會降低。①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質量提高。②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內部加工應力，在較低的溫度下保溫較短的時間，以利于續繼

熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響2022/01/04

熔煉過程中鋼液的溫度過高，會造成爐渣溫度升高，對爐襯的侵蝕加劇，使爐襯沿渣線過早的損壞。此外，高溫還會促使鋼液的流動性加速并加速向爐襯的裂紋滲透，加劇了金屬液對爐襯的化學侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時，也不要出現長時間高溫或保溫等待澆鑄的情況，過高的溫度不但易使合金燒損，同時能耗也會增加。總之，熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.高溫的作用下爐襯材料中的SiO2會與鋼（鐵）液中的C發生還原反應，快速侵蝕爐襯。高溫保持是正常情況下爐襯浸蝕的主要原因，應盡量減少高溫保持時間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操

奧氏體枝晶對鑄鐵的性能影響2021/12/31

1.奧氏體枝晶與鑄鐵的顯微縮松鑄鐵的顯微縮松是由于枝晶間的凝固收縮得不到補償所致。根據鑄鐵凝固理論，在大多數情況下.灰鑄鐵的實際共晶轉變過程都是在已經具有大量初生奧氏體骨架間的殘余鐵液中進行的。通過電子金相技術觀察也發現，縮松處的奧氏體枝晶的空間形貌確實是框架結構、因此，細化奧氏體枝晶，一方面可以提高鑄鐵的枝晶補縮(又稱過濾補縮)能力，減輕晶間縮松的傾向。另一方面。奧氏體枝晶越多、越細，骨架間殘余鐵液的體積被分隔得越小，繼續凝固時，即使得不到足夠的補縮，形成的空洞的體積也就越小.只要這些空洞小得

電爐造泡沫渣的主要作用2021/12/28

泡沫渣增大了渣鋼的接觸界面，加速氧的傳遞和渣-鋼間的物化反應，大大縮短了一護鋼的冶煉時間。在電弧爐中泡沫渣厚度一般要求是弧柱長度的25倍以上，電爐造泡沫渣的主要作用如下：(1)可以采用長弧操作使電弧穩定和屏蔽電弧，減少弧光對爐襯的熱輻射。傳統的電弧爐供電是采用大電流、低電壓的短弧操作，以減少電弧對爐襯熱輻射，減輕爐襯的熱負荷，提高爐襯的使用壽命。但是短弧操作功率因數低(cosφ=0.6~0.7)、電耗大大電流對電極材料要求高，或要求電極斷面尺寸大，所以電極消耗也大。為了加速爐料的熔化和升溫、縮短

熱處理過程中的過熱現象及控制方法2021/12/24

我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2.斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般

稀土在球墨鑄鐵中的作用2021/12/20

鎂、稀土和鈣在鑄鐵中都有使石墨球化的作用，就對它們作用的綜合評價而言，但是，在以鎂作主要球化元素的條件下，如果配合以適當的稀土，就可以相得益彰、取得更好的球化效果。1.脫硫、脫氧鎂、鈣和稀土，在鐵液中都有很強的脫硫、脫氧作用。就元素與硫、氧作用和生成硫化物、氧化物的自由能而言，稀土（鈰）和鈣脫硫、脫氧的能力都比鎂強。但是，鎂的沸點為1107℃，進入鐵液后迅速氣化，對鐵液有強烈的攪拌作用。同時，溶于鐵液中的氣體易于向氣泡中擴散、析出，從而被氣泡帶出。鐵液中的氧化物、硫化物夾雜也易于被氣泡吸附一并排