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消失模鑄造涂料的技術要求2021/12/15

①涂層具有透氣性。模樣澆注時產生氣體及液體應容易從涂層空隙被真空泵抽吸至型砂內而使鑄件干凈。②強度好。應該具備常溫和高溫強度。常溫的涂料強度便于白模上好涂料及烘干前后搬運過程中有一定的強度；涂層要求具有高的高溫強度及高耐火度，熱膨脹系數要低，否則在澆注過程中由于金屬液的沖刷侵蝕作用，很容易將黏附不牢的涂層剝落而卷入鑄件，產生粘砂、夾渣、夾雜等缺陷。③具有良好的潤濕性和黏著性。白模（不論是EPS還是STMMA）為非極性材料，表面張力低，不易被水基涂料潤濕、滲透。因此，涂料中應加入少量表面活性劑并選

煉鋼生鐵與鑄造生鐵的區別2021/12/11

煉鋼生鐵：就是經高爐冶煉后得到的鐵水就是煉鋼生鐵。煉鋼生鐵主要是對鐵水的溫度和成份(主要是(P、S、Si)有要求。當鐵水成分不達標時，不能滿足煉鋼要求，就把他鑄造成生鐵塊，在煉鋼時，少量加入，當作廢鋼來使用。鑄造生鐵：需要控制成分，加入一定量的合金元素。同時需要控制凝固過程或熱處理，控制石墨化過程，滿足一定的組織，達到一定的力學性能。我們經常聽說的球墨鑄鐵就是加入了稀土鎂球等球化劑得到，而可鍛鑄鐵由白口鑄鐵通過退火處理得到。煉鋼生鐵與鑄造生鐵最大的區別就是，煉鋼生鐵對組織金相組織沒有要求。煉鋼生

硅在鑄鐵中的作用2021/12/08

高Si/C值鑄鐵是普通灰鑄鐵中，調整其中硅與碳的含量，使其比值大于0.65,以提高其抗拉強度的鑄鐵。在我國機床、內燃機、液壓件和造船行業鑄鐵車間中,這種鑄鐵被推廣采用。本文就這種鑄鐵成份及凝固特點,綜論如下：一、硅在鑄鐵中的作用硅是強烈促進石墨化的元素,這一作用有下述三個方面的含義：①碳溶解度的變化。鑄鐵作為鐵碳合金，碳在鐵水中的溶解度受硅錳等元素的影響。硅能減少碳的溶解度，使碳在鐵水中和奧氏體中溶解能力降低，提高了碳的活度，在鑄鐵凝固的過程中，硅使共晶溫度推移至含碳量較低的位置，硅促使石墨共晶

銅在鑄鐵中的作用2021/12/01

在鐵-銅系統中，銅在很大濃度范圍內，可以和鐵液互相溶解組成液態固溶體。1477℃時，銅在γ-Fe中的溶解度為8%，溫度下降，溶解度甚至還有所增加，如溫度1094℃時，溶解度可達8.5%。溫度在650℃以下時，溶解度接近定值，大約在0.35%左右。室溫下，銅在鐵中的溶解度很小。無論是液態還是固態，銅量超過各溫度下的溶解度時都會形成富銅相。銅在熔融鑄鐵中的溶解度大約3-5%之間，鑄鐵中的錳、鋁、鎳等元素增加銅的溶解度，而鎂則減少銅的溶解度。有了鎂，銅超過2%，即有含銅97%的黃色富銅相析出。銅含量增

磁力探傷方法2021/11/27

磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷前必須做好準備工作:(1)所檢驗工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為

球墨鑄鐵處理內應力的工藝方法2021/11/23

球墨鑄鐵件在生產過程中產生內應力是不可避免的。鑄件的內應力在無約束的環境中會逐漸釋放。釋放時會使鑄件尺寸和形狀發生變化。而在有約束條件下（例如用螺絲釘或其他方式把鑄件固定），將會在鑄件內產生新的內應力導致球墨鑄鐵件內應力水平提高，甚至使鑄件受到損傷。鑄件使用前進行消減內應力處理，可顯著降低殘余內應力水平。消減鑄件內應力可以采用時效處理。按照處理方式不同，有自然時效處理、震動時效處理或消減內應力退火處理。自然時效處理需把鑄件露天放置，歷經寒暑，使鑄件內應緩慢釋放。這種處理方法耗時較長，但是內應力消

熔模鑄造加工面缺陷的改善方法2021/11/19

熔模精密鑄造加工面常見缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體，其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導至致的。渣氣孔產生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈，并在凝固過程中上浮至鑄件表層。將加工面加工余量設計成“條形碼”結構能夠改變鋼液流動速度和鋼液接觸潤濕角，使稀渣聚集在棱邊過渡外，通過加工去除，從而降低產品渣孔率。毛坯鼓包產生原理:大平面附著力小，黏砂能力弱，在涂料過程中，型殼相對偏薄，強度相對偏低，在型殼脫蠟時，型殼受蠟料膨脹而蠟料不能及時排出使局部膨脹變形，或在澆注

影響碳化物球化程度之因素2021/11/15

一般而言，影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時間、加工量及球化前顯微組織等，分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃，若不在此溫度范圍內進行球化退火處理，則勢必無法將波來鐵中之層狀組織破壞，進而使碳化物變成球狀且均勻分布在基地上。2.球化時間：在球化溫度范圍內，若球化時間愈久則球化效果愈佳。3.加工量：在同一球化溫度與球化時間之處理條件下，若鋼材加工量（斷面縮率）愈大則球化效果愈佳。4.球化前顯微鏡組織：鋼材本身尚未進行球化退火處理時之顯微組織，將會影響球

低鎂球化劑在球墨鑄鐵件中的應用2021/11/10

普通球化劑Mg含量較高，球化反應激烈，導致煙霧增多和鐵水飛濺，不僅惡化車間環境，而且鐵水浪費嚴重。同時由于球化劑的Mg吸收率較低，為保證球化效果，球化劑的加入量至少為1.4%，同時孕育劑的加入量為1%，球化和孕育處理共增硅1.3%，為保證鐵水的終成分合格，在配料時必須保證原鐵水中的Si含量極低，這樣就只能加入20-30%左右的回爐料，導致回爐料積壓，同時需要使用大量廢鋼來降硅。為解決這個問題，采用鎂含量4.5-5.5%的低鎂球化劑進行了大量的試驗，確定了穩定的球化處理工藝，并成功應用到了大批量生

常見的金屬材料2021/11/06

金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。（1）黑色金屬，又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業純鐵，含碳2%-4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。（2）有色金屬，是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小。（3）特種金屬材料，包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。

鑄件表面粗糙不光潔缺陷及解決方法2021/11/03

型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。4）焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等。5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫

球墨鑄鐵黑渣缺陷分析2021/10/30

黑渣(硅酸鎂渣)是一種以MgO和SiO2復合形成的化合物為主體、并含有硫化物、氧化物、鐵、碳以及少量硫、鈣、錳所形成的熔渣。從形態上看,這種熔渣呈塊狀、條索狀或細碎狀。塊狀黑渣常和漂浮石墨結合在一起,尺寸由幾百微米到幾毫米,鄰近渣區的石墨大部分是片狀或蠕蟲石墨。繩索狀黑渣多半是在鐵水流動時形成,一般多出現在鑄件上部。其附近的石墨多數呈爆裂狀或蠕蟲狀,更遠處有不規則石墨或片狀石墨。單個細碎黑渣體積比較細小,成群地存在于鑄件各處,沒有漂浮石墨的區域也有這種渣存在。渣區附近存在不規則石墨,鄰近渣區氧含

蠕化率對鑄件性能的影響2021/10/26

蠕墨鑄鐵的蠕化率對鑄件的性能有重要的影響，隨著蠕化率提高，石墨的析出形態發生轉變，蠕化率越高組織中蠕蟲狀石墨越多，球狀石墨越少。另外，隨著蠕化率的提高，蠕墨鑄鐵抗拉強度、硬度、伸長率和耐磨性能都有所降低蠕化率對鑄件導熱系數影響較大，隨著蠕化率的升高，其導熱性能逐漸增大。通過對蠕墨鑄鐵中的三維石墨形貌研究認為，蠕化率越高，石墨的網絡化特征越明顯，這種可能空間網絡結構，在利于蠕鐵導熱性的發揮。蠕化率越高，組織分布越均勻。隨著蠕化率的提高，組織中蠕蟲狀石增加，球狀、團絮狀石墨減少，由于，蠕石狀石墨端部

耐火材料的化學礦物組成2021/10/18

耐火材料的化學組成是其基本特征。一種耐火材料在一定條件下能否形成某種物相,為何出現此種物相、并具有某些特定性質,以及如何從本質上改變材料的某些特定性質,都首先取決于其化學組成。所以,為了掌握耐火材料的本質必須對其化學組成有全面的認識。根據耐火材料中各種化學成分的含量和作用,通常將其分為主成分、雜質和外加成分三類。主成分：耐火材料中的主成分是指占絕大多數的、對材料高溫性質起決定性作用的化學成分。耐火材料之所以具有優良的抵抗高溫作用的性能,且許多耐火材料又各具特性的原因主要取決于其主成分。所以,對耐

孕育處理過程注意事項2021/10/13

一、禁止使用未經烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會與鐵液中的金屬元素在高溫下反應生成金屬氧化物與氫，導致鑄件產生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現在國內孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據產品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學規范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法

鑄件氣孔多發的常見注意事項2021/10/09

在鑄件生產過程中都會出現各種各樣的缺陷，影響鑄件質量，甚至讓鑄件直接報廢，氣孔就是其中比較常見的，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現氣孔的問題。1、控制鐵液質量（1）控制殘留鋁量濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現皮下氣孔，小于0.03%時，一般不會出現。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時，則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。（2）控制鈦量鑄鐵中

增碳劑使用注意事項2021/10/06

(1)增碳劑的吸收率與其(C)量直接相關,(C)量越高,吸收率越高。這里的碳量是指固定碳含量。沒有經過煅燒（即高溫石墨化過程）的增碳劑吸收率很差。而增碳劑中的灰分含量也會影響增碳劑的吸收。(2)增碳劑的粒度是影響其溶入鐵液的主要因素,實踐證明,增碳劑的粒度一般控制在1-4mm,有微粉或粗粒的增碳劑增C效果都不好。使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一

球墨鑄鐵生產化學成分的爐前控制2021/09/28

球鐵的組織和性能與化學成分組成有著密切的關系。所謂球鐵的成分設計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。碳、硅生產鑄態鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對球鐵性能有較大影響。通常是以碳當量來綜合考慮。碳當量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機械性能。鑄態鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設計碳當量時應以鑄件不出現石墨飄浮，不出白口，保證球化為準則，碳當量控制在4.3-4.8%，其中碳為3.3-3.9

電爐鑄造生產中元素燒損及防止辦法2021/09/23

1、元素燒損偏大感應爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學成分波動，必然要引起一系列的組織和性能問題。元素燒損大，一般發生在熔清時間過長，又未注意造渣保護的時侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問題更是加重避免元素燒損過大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過薄。（2）杜絕架料，并創造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發揮熔渣的保護作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加一

影響球鐵鑄件中石墨漂浮的因素2021/09/17

影響因素：(1)碳當量：碳當量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現象越嚴重。應當指出，碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅：在碳當量不變的條件下，適當降低含硅量，有助于降低產生石墨漂浮的傾向。(3)稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內試驗研究表明，球化處理