在材質競爭中，提高鑄鐵的比強度、增加強韌性、消除內在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長使用期限，節約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩定性，首先必需有良好的鐵液質量。
   一、鐵液質量的內涵
    鐵液質量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數量、氣體溶量和爐外可造性等。
    鐵液質量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個環節。以下擇要簡述之。
   二、熔煉
    1.沖天爐要上新臺階
    ①獲得高溫鐵液。盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優質鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫 度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學成分波動小。以發達國家為例，沖天爐內C的波動可控制在±0.05%，Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔 煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。
    沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的優質焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風，此法簡 便，調溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。

三、不可忽視生鐵中的微量元素
    生鐵出廠一般只規定Si、Mn、P、S，對C無*，微量元素則隨礦源而任其自然，不作檢測，底碼不清。我國生鐵中的微量元素有Cu、Cr、Mo、V、 Ni、Ti、Sn、Al、Pb、Bi、Zn、As、Sb等。其中Cu、Cr、Mo、V、Ni、并無害處，Al視為中性，As、Zn、Pb有害，Ti、 Sb、Bi、Sn為敏感元素，低于一定值有利，超過則有弊。
    一般而言，生鐵中的微量元素對普通鑄鐵件無關緊要，但對球鐵件和重要灰鐵件不可輕視。德國規定球鐵用生鐵微量元素總量ΣT≤0.0745%，日本為 ΣT≤0.089%，要求Ti不大于總量的50%。國內有資料提出球鐵用生鐵ΣT≤0.1%，其中Ti<0.045%。有的外商，對鑄鐵中的Ti有明文規定，鑄造廠應根據爐料配比情況，反算出對生鐵中Ti量的相應要求。

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            2022年2月26日