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耐磨鑄鋼熔煉時所需加入的元素2021/01/05

1）錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進一步脫氧作用，因其價廉，先加入可保證后加收元素得率。2）釩和鈮的加入。釩、鈮價格昂貴，熔點偏高，和氧親和力較大，故加入時金屬熔液要脫氧良好，且金屬熔液溫度不能太低，耐磨鑄鐵的溫度應大于1500℃，耐磨鑄鋼熔液的溫度應大于1550℃.鈦合金塊小于50mm，可直接插入爐內。對于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵，鈮也可隨廢鐵一起加入。3）鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素，加入后就得出鋼，否則燒損嚴重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時，一般先用鋁08～1.0kg/t鋼液脫氧后

灰鑄鐵孕育處理的作用2020/12/28

灰鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形態存在。生產優質鑄件，控制鑄鐵凝固時形成的石墨的形態和基體金屬組織是至關重要的。孕育處理是生產工藝中重要的環節之一。良好的孕育處理可使灰鑄鐵具有符合要求的顯微組織，從而保證鑄件的力學性能和加工性能。在液態鑄鐵中加入孕育劑，可以形成大量亞顯微核心，促使共晶團在液相中生成。接近共晶凝固溫度時，生核處首先形成細小的石墨片，并由此成長為共晶團。每一個共晶團的形成，都會向周圍的液相釋放少量的熱，形成的共晶團越多，鑄鐵的凝固速率就越低。凝固速

不銹鋼化學成分的控制2020/12/25

為保證終熱處理（固溶處理）后力學性能能滿足技術要求，應考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過程中的燒損及熔煉化學成分的確定等關鍵技術難點，總結冶煉不銹鋼的經驗，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據在線化學成分含量進行調整。冶煉過程中根據化學成分特別是Cr、Ni含量，計算鐵素體和奧氏體的含量，并及時對Cr、Ni含量進行調整，進而及時調整合金的加入量。鐵素體含量規范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強、高溫下抗力大及塑性低等特點，鍛造過程中易產生裂紋

耐磨鑄鋼的淬火質量效應2020/12/21

耐磨鑄件的淬火硬度不僅與化學成分有關，而且相同材料的鑄件，因其大小，形狀不同，熱處理的效果均不同，這是因為硬度值還受尺寸效應、形狀效應和質量效應影響的緣故。尺寸效應耐磨鑄件的力學性能隨其形狀、尺寸的改變而變動。通常是尺寸越大，在相同的冷卻介質中熱處理的淬透性深度變淺，力學性能越低。形狀效應指淬火效果受耐磨鑄件形狀的影響，棒、板、球的形狀不同，它們的淬火效果不同，此外，相同耐磨鑄件上的不同淬火部位的冷卻方式有差異，淬火效果也不同。質量效應質量效應是指耐磨鑄件的質量（重量）不同，熱處理的終結果不同，

多種合金元素復合強化的要素2020/12/16

采用多種（或微量）合金元素進行復合強化能夠顯著提高鋼的淬透性，細化晶粒，是實現對鑄鋼材料有效強化，獲得（超）高強度的重要措施。復合強化主要有兩種思路：①鉻、鎳、鉬、錳多種合金元素復合強化；②鉻、鎳、鉬、錳多種元素復合強化+Ti/Nb/V/RE微合金化。鎳是降低鋼的冷脆轉變溫度作用大的元素，可提高鋼材在各種熱處理下的塑性，鉻鎳配合使用具有*的沖擊韌性。鉻既能提高鋼的淬透性，提高鋼在熱處理狀態下的強度和硬度，還可以提高鋼的塑性。錳是低合金鋼的重要元素，能細化組織，提高力學性能和淬透性，改善鑄造流動性

鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼制造技術的探討2020/12/12

鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼是近年來發展起來的一種新型不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體的優點，即鐵素體的存在，能夠提高奧氏體的屈服強度、抗晶間腐蝕性能；而奧氏體的存在，能夠提高鐵素體的韌性和焊接性，降低了脆性和晶粒長大的傾向。因此，雙向不銹鋼生產難度大，工藝參數需進一步研究檢驗。鋼錠冶煉（電渣重熔鋼錠）→鋼錠表面清理→鋼錠加熱→鑄造→中間火次進行退火處理→表面清理→加熱→鑄造→標識→鍛后熱處理→鍛件尺寸檢查→一次粗加工→尺寸檢查→超聲波探傷→固溶處理→（淬火+回火）→硬度檢查→取樣→性能試驗→二

硅含量對特征值TEU的影響2020/12/10

特征值TEU為共晶較低溫度，為鐵液凝固過程中發生共晶時溫度回升前的較低值。其變化規律為隨著硅含量的增加大體上呈上升趨勢。各爐次的TEU，其原因是硅在凝固過程中進入晶體的八面體間隙后，減小了八面體間隙的數量，擠占了碳原子的位置，使奧氏體晶格扭曲，提高了碳的自擴散能力，從而成為促石墨化元素，可以使共晶石墨晶核數量更多，使鐵液共晶形核所需的驅動力減小。另外，硅所形成的化合物可以作為鐵液先凝固相石墨形核的核心，使初生小石墨球數量更多。這也使鐵液共晶形核所需的驅動力更小，更早發生共晶，在凝固曲線特征值上表

碳與合金元素在白口鑄鐵中的作用2020/12/07

碳與合金元素在白口鑄鐵中的主要作用如下：碳增加白口鑄鐵的碳含量，硬度、耐磨性隨之上升。但碳減少橫向斷裂韌度，增加脆性。碳含量越高，沖擊韌性越低。碳含量增多，脆硬的共晶碳化物數量增多。此外，碳還降低淬透性，故選擇碳含量時應綜合考慮。鉻鉻在白口鑄鐵中主要作用是形成碳化物，提高耐蝕性，穩定高溫下的組織。提高鉻和碳的含量將增加碳化物的數量，從而提高耐磨性，但同時降低韌性。隨著鉻含量的提高，合金白口鑄鐵的組織與性能要發生重要變化，碳化物由（Fe,Cr）3C轉變為（Fe,Cr）7C3，使碳化物的硬度顯著提高

金相分析儀的注意事項2020/12/01

電腦金相自動分析儀是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析儀器，該系統采用了新的計算機和信息技術，集成了數碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數字圖像文件格式存儲在計算機中，系統對圖像做進一步處理和分析，以計算出所需檢測參數，并可將檢測結果以報告形式打印輸出。使用金相分析儀的注意事項如下：(一)操作者必須熟練掌握并嚴格執行使用規程。(二)取送顯微鏡時一定要一手握住彎臂，另一手托住底座。顯微鏡不能傾斜，以免目鏡從鏡筒上端滑出。取送顯微

金相檢驗的探討2020/11/27

在球鐵管截面取橫向試樣，經粗磨，細磨，粗拋，精拋后在NJ-JX8型金相顯微鏡下觀察，根據GB/T9441-2009評定球化級別。如球化級別比標準評級圖中的6級還要惡劣，石墨分布呈現厚片狀，極少量的石墨呈球狀，且球狀粉末聚集，明顯球化不良，經4%硝酸酒精腐蝕后觀察，其金相組織，可以看出，其基體組織為鐵素體+珠光體+厚片狀石墨+少量球狀石墨。分析認為，出現球化不良主要有以下原因：（1）合金加入量少：（2）球化劑數量合適，但鐵液中含硫、氧量高；（3）鐵液溫度不適宜，過高會產生球化劑燒損過多，溫度過低合

如何正確選擇紅外測溫儀2020/11/24

手持紅外測溫儀是一種常用的紅外測溫儀產品，具有體積小巧、攜帶方便、測量準確、性能穩定等優點。用戶在選用手持式紅外測溫儀時需要從多個方面來考慮，下面來具體介紹一下手持式紅外測溫儀選用方法，希望可以幫助到大家。一、選擇紅外測溫儀可分為三個方面：性能指標方面，如溫度范圍、光斑尺寸、工作波長、測量精度、響應時間等；環境和工作條件方面，如環境溫度、窗口、顯示和輸出、保護附件等；其他選擇方面，如使用方便、維修和校準性能以及價格等，也對測溫儀的選擇產生一定的影響。隨著技術和不斷發展，紅外測溫儀好的設計和新進展

碳硫分析儀操作使用步驟2020/11/19

操作及注意事項1、碳硫分析儀采用碳、硫聯測，測試時先是二氧化硫吸收，然后二氧化碳吸收，滴定時應先定碳，吸收杯上部要保持藍色，防止跑碳，碳定至終點后再定硫，硫定至近終點時稍等一下然后再慢慢定至終點，不然容易過量。2、分析試樣完畢后，應把硫吸收液部分放掉，將吸收液再加至原體積，防止碳吸收液回吸，如發現回吸現象，一定要用蒸餾水沖洗干凈，否則下次測定時，會使硫的結果出現誤差。3、應在通氧情況下才能調換硫吸收液。基本操作步驟1、打開碳硫儀電源及氧氣，并調節氧氣出氣量為0.04Mpa。2、依次向坩堝中加入添

鐵水化學成分對轉爐煉鋼的重要性2020/11/17

鐵水成分直接影響爐內的溫度、化渣和鋼水質量。因此，要求鐵水成分符合技術要求，并力求穩定。(1)硅。硅是重要的發熱元素之一。鐵水含硅量增加0.10%，廢鋼加入量可提高1.3%~1.5%但是，從經濟上看，鐵水含硅量增加，造成的氧氣、石灰等消耗量和鐵損量的增大也是不可低估的。一般認為，鐵水含硅量以0.8%左右為宜。在采用少渣冶煉工藝時，為了有效地進行爐外脫磷，希望鐵水含硅少一些為好。(2)錳。錳是弱發熱元素，其氧化產物錳能有效促進石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時，鐵水含錳量高可以減

銅鑄件的熔煉及鑄造技術的方法2020/11/14

銅鑄件是難以熔煉和鑄造的材料，制造堅固性好的鑄件時發生很多問題。Cu吸收大量氣體，例如由單質氫引起的氣泡，氧氣自身不會產生氣泡，但是跟氫氣產生反應生成水蒸氣，從而引起氣泡。在鑄件內這些氣泡使用時氣密性差，容易發生氣密泄露。并且鑄件內含氣量增大后熱傳導率下降，迫使高爐內的熱交換率下降導致高爐熔損，使高爐突然停止操作。因為Cu凝固收縮率高，凝固時收縮方向明顯，配置一定的冒口和適當的冷鐵，使定向性凝固，防止凝固時發生縮裂。因為Cu在高溫的時候強度低，凝固收縮過程的時候容易發生龜裂，對氣密性要求很高的鑄

探討再生砂判別的幾個要素2020/11/11

現代鑄造工業的砂處理與砂再生過程，應重視三個必須的要素；再生砂的質量要素、再生設備的性能要素和工藝過程的措施要素。再生砂的質量要素：基本實現舊砂的團塊松散解體、顆粒均勻、不易產生鑄造缺陷。基本去除舊砂中的粉塵、砂粒光滑、可減少粘結劑使用量和殘留物帶來的不利因素。環境影響有效控制（主要針對SiO2含量、PH值、酸消耗量、灼燒減量、角形系數、含水量和灰分含量的技術指標控制）。保證質量要素的砂再生工藝流程的檢測手段和方法。再生設備的性能要素：選擇軟再生或硬再生工藝裝備時，應進行合理的可行性研究，并充分

洛氏硬度計的工作原理2020/11/06

洛氏硬度計是一種常用的硬度測量儀器，特別適于測試焊縫和熱影響區的硬度，產品具有性能穩定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優點。洛氏硬度計的工作原理是什么呢?下面小編就來具體介紹一下。洛氏硬度計的工作原理在規定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。1-在初始試驗力F0下的壓入深度;2-在總試驗力F0+F1下的壓入深度;3-去除主試驗力F1后的彈性回復深度;4-殘余

如何生產高強度鑄鐵件2020/11/03

原輔材料按配料的百分比各自加入，含碳量不足加入增碳劑調整；含硅量則用75%硅鐵調整；含錳量用65%錳鐵調整；磷和硫的含量均小于技術要求值，熔煉時鐵水溫度控制在1520℃。熔煉的鐵液1500℃時停滯快速升溫，過熱溫度對熱時段嚴格控制，否則鑄鐵的白口傾向趨大。適度過熱可以去除雜質，凈化鐵液，主要是降低鐵液中的溶氧量。過熱熔煉為孕育處理創造了必要條件。適度的過熱，有助于澆注溫度控制，可以提高鐵液的流動性，保證鑄件有清晰地輪廓，明顯減少廢品。經過多次反復調整，終確定了合金：（銅）按0.9%加入；硅鍶孕育

碳缺陷形成機理及原因2020/10/30

澆注過程中，泡沫塑料模在高溫鋼液的作用下發生分解，裂解其產物又與鋼液作用，同時在涂料和干型砂的作用下是一個復雜的物理化學冶金反應過程從而形成滲碳（增碳）。以泡塑模澆注時殘裂解為例，聚苯乙烯分解其過程。泡塑模內的碳終在鑄件產生的碳缺陷主要有兩種途徑：聚苯乙稀的化學式為（C8H8）n，高溫下裂解以后產物是C2H2、CH4、H2，裂解后產物碳氫比為1:2~1:4，這里面就含有一定的碳單質；當溫度高于800℃，短鏈苯乙烯和前期熱解產生的小分子氣體會再次熱解，分子鏈斷開，生成氫氣和碳黑。這兩種方式產生的碳

鑄造用過濾器帶來的益處2020/10/26

采用傳統的熔煉鑄造工藝往往能以滿足對高品質鑄件的技術要求，關鍵原因是合金中的非金屬夾雜物雪中出技術要求所允許的范圍。為了減少非金屬夾雜物的影響，人們一方面對配制合金的清潔爐料提出了嚴格要求，另一方面則竭力加強熔煉過程的控制，在鑄造工藝上采取加設過濾網（器）等措施。其中過濾器是減少、消除夾雜有效的措施，能起到其它工業措施無法達到的作用。鑄造過濾技術就是在這種情況下發展起來的一種凈化金屬熔液的新方法、新工藝。應用實踐表明：過濾技術可以有效消除夾雜、夾渣、氣孔缺陷，是提高鑄件質量*的而且能見成效的工藝

淬火溫度對高強度耐磨鑄鋼件的性能影響2020/10/23

隨著工程機械的近一步發展，大型礦車開采環境的不斷惡化，對于礦車產品上的耐磨件的性能要求不斷提高，要求耐磨材料在原有的高硬度、高強度、高抗疲勞性的同時具有良好的沖擊韌性，傳統耐磨材料及熱處理工藝并不能滿足大型礦車對耐磨件的韌性要求，這就需要在現有的材料基礎上，進行相關成分和熱處理工藝的調整使材料在高強度的同時擁有較好的塑韌性。主要工藝分析一、化學成分分析：大型齒尖材料選用的ZG30Cr2MnSi2Mo鋼，在允許NI元素添加量≤0.5的同時要求硬度在443-555HB的同時滿足常溫沖擊功≥25J，通