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缸體缸蓋內腔清潔度主要影響因素2020/10/20

影響缸體缸蓋內腔清潔度的因素主要為脈紋、粘砂、燒結三大表面質量缺陷。缸體缸蓋砂芯目前國內一般都采用覆膜砂熱芯盒或者三乙胺冷芯盒工藝射制。由于冷芯盒工藝的高效率和低成本性，除了一些特殊的砂芯之外，一般都采用冷芯盒射制全套砂芯。脈紋，是樹脂砂鑄件常見的鑄造缺陷之一，表現為在鑄件表面圓角、平面或高溫熱節處出現的鋸齒狀的不規則金屬凸起物，輕微時呈條狀分布，嚴重時呈網狀分布。普遍認為，在澆注過程中砂芯受金屬液熱作用，硅砂膨脹，某些部位發生β石英轉向α石英的相變，體積急劇膨脹，產生了較大的相變應力，當這些應

金相研磨與拋光的使用方法2020/10/16

一、金相試件研磨方法：1.將水磨砂紙浸濕，平放在研磨盤中。2.打開左盤水開關，并調整好水流。3.開電源開關，金相磨拋機研磨逆時針方向旋轉。4.將切割好的試樣用力持住，并輕輕靠近砂紙，待試樣和砂紙接觸良好并無跳動時，可用力壓住試樣進行研磨。5.力度大約在不使研磨面因摩擦過熱而燒傷組織為佳（大約2kgf）。二、金相試件拋光方法：1、打開拋光機，打開水管，水流至砂紙2/3處，在100目的砂紙上進行拋磨，直至試件拋磨表面沒有明顯變化，更換至200目、400目、800目、1200目進行相同操作。2、在12

原材料的選用及爐料配比2020/10/12

爐料優劣直接影響鐵水的質量，中頻爐熔煉灰鐵對于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會導致鐵水氧化和凈度低，嚴重惡化鐵水的冶金質量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態，引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問題。因此應強化對原輔材料的管理，嚴禁使用銹蝕嚴重、有油污的爐料。同時，為提高鐵水的純凈度和穩定鐵水的化學成分，應選用碳素鋼廢鋼做爐料，并使其在爐料配比中占50%以上；對于回爐料應選用同材質鑄件澆冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右為宜；廢鐵屑

高頻紅外碳硫分析儀與電弧紅外碳硫分析儀的區別2020/10/06

紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產生光信號。探測器將光信號轉換為電信號，由測量光強能換算出混合氣體中被測氣體的濃度，再經微機進行歸一化定標處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。所以選擇合適的燃燒爐，使樣品充分燃燒轉換為二氧化碳或二氧化硫氣體，對于檢測結果的精度至關重要。目前市面上快速碳硫儀中的燃燒爐主要為電弧爐和高頻爐，下面就以此兩種燃燒爐展開。電弧爐的工作原理：電弧爐的充電材料直接暴露于電弧，并且爐端子中的電流通過帶電材料。在一定壓力的富氧條件下，電極在其自身與待

合金成分分析解決方案2020/09/28

合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。合金在理化指標一般都表現出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實際生產，生活的材料應用中大多數使用合金材料。在合金生產和使用過程中，我們均需要對牌號進行甄別，以便于對生產、使用和品質的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發元素特征能譜，并對特征能譜進行偵測的原理，真正實現了對合金材料的高效，快速，無損的檢驗。并且該系統解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號高達2000多種

制樣過程中影響灰鐵組織檢測評判的因素2020/09/25

灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態下進行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態的石墨長度及形態2、腐蝕狀態下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數量以及后續共晶團數量，檢測評判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態和腐蝕態組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個過程中會遇到哪些影響組織評判的因素，接下來我們進行了簡單的說明。一、切割過程檢測人員檢測過程中偶然發現大量規律排列的白色物質，懷疑其為夾雜類外來物質，借助掃描電鏡進行成分分析，白色物質成分主要

增碳率的控制和增碳劑的使用2020/09/21

對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優質鐵水，但事實并非如此簡單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核，降低了鐵水的過冷度

高頻紅外碳硫分析儀操作規程2020/09/18

一、主要內容本規程規定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機電源，點擊進入紅外碳硫儀的主界面，同時觀察池電壓從低到高，直至穩定，檢測裝置預熱1小時后，打開高頻爐電源，檢查裝置運行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應及時報告并調整。（2）正確選擇通道及通道參數，每次開機測量前應先連續分析3～5個廢樣，按要求對儀器進行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結束后，儀器將當次測量結果自動存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護保養（1）高頻紅外碳硫儀應有專人管理，儀器每分

喂線球化工藝的優勢2020/09/15

喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產、卷線生產、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優勢有以下幾點：充分利用鎂元素的球化能力優勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統沖入法生產球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合

中頻電爐突發故障及應急處理2020/09/10

一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應圈，爐襯燒損達到安全厚度，出現漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉移爐內的鐵液，需要確保爐內鐵液的高度比漏點低，接著再進行相關的排險工作，如果鐵液和水進行接觸，可能會出現爆炸，首先需要逃生，接著斷水斷電，需要將附近的電源快速地切斷接著打開消防水帶，進行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對逆變晶閘管進行檢查，判斷是否出現擊穿等情況，如果出現異常，還需要及時更換，逆變晶閘管在熔煉的

不銹鋼冶煉中鉻元素的損失因素與控制方法2020/09/08

目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產效率并節約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時吹入氧氣，達到升溫助熔的目的。但是，吹氧過程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過程中鉻元素的收得率，是節約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在

大型鑄鋼件防止冷裂紋缺陷的主要措施2020/09/05

為了防止冷裂紋缺陷的產生，需要采取以下措施：預熱是防止冷裂紋的有效措施，預熱的主要目的是為了增大熱循環的低溫參數，使之有利于氫的充分擴散逸出。根據鑄件的碳當量合理選擇符合生產實際的預熱溫度，減緩焊后冷卻速度，保證擴散氫的及時逸出。對于大型鑄鋼件，一般焊接前采取整體預熱的方式，對于個別小缺陷可采取局部預熱的方法，預熱過程中保證鑄件緩慢升溫，避免急速升溫導致溫差過大。焊接完成后及時進行后熱處理，根據缺陷深度的不同選擇合適的后熱時間，一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進行后熱時間控制，以保證達到消

消失模模樣材料及真空度的影響2020/09/02

消失模鑄造過程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內外表面使用的涂料、澆注時砂箱內真空度的大小都會對球墨鑄鐵件組織產生影響。因此消失模鑄造對球鐵組織的影響，遠遠大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對球鐵石墨形態有明顯的不良影響。消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發生以下兩種反應。生產消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應后釋放較少的碳渣。由于球墨鑄鐵件碳當量高，EPS裂解的碳量高（

冶金質量和澆注溫度的影響2020/08/22

目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業高達1650℃，鐵液處于過熱狀態，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。針對消失模球墨鑄鐵件出現的球化不良缺陷，有生產企業依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學性能，爐前球化劑加入量達到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標不治本的技術措施，其結果是出現夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質量問題，而且還會造成生產成本的增加。引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，

球墨鑄鐵生產時爐前控制方法2020/08/17

一、化學成分的選擇*，球鐵的組織和性能與化學成分組成有著密切的關系。所謂球鐵的成分設計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。1、碳、硅：生產鑄態鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對球鐵性能有較大影響。通常是以碳當量來綜合考慮。碳當量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機械性能。當鑄態鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設計碳當量時應以鑄件不出現石墨飄浮，不出白口，保證球化為準則，碳當量控制在4.3-4

蠕墨鑄鐵的化學成分設計2020/08/14

蠕墨鑄鐵在歐洲的誕生和發展，他們是從生產球墨鑄鐵時發現的，蠕墨鑄鐵中的碳是介于灰鐵與球墨鑄鐵之間。碳當量，我國與歐洲發現是蠕墨鑄鐵的關鍵，我國當時是在廢鋼緊缺，熔煉靠沖天爐的條件下發現蠕墨鑄鐵的，歐洲人是在生產球墨鑄鐵的條件下發現蠕墨鑄鐵的，都是在高碳當量下發現蠕墨鑄鐵。同時還應考慮鑄造性能，不應產生不利鐵液收縮時的流動，初析相不應產生石墨，因此成分設計應控制在亞共晶，有利于石墨的析出應靠近共晶點。在生產過程中為了滿足鑄件的使用性能，對鑄件硬度有一些要求，因此生產時需加入合金元素，它們都會降低碳

碳硫分析儀常見故障及排除方法2020/08/10

我們在使用碳硫分析儀檢測時，經常會出現一些故障，以下為大家介紹一些常見故障及排除方法。日常維護：電極腐蝕了應該用鐵砂紙清潔電極表面或更換新電極并且調整電極位置。儀器長時間不用廢液杯中應放滿清水，以防BF電磁閥凝結導致硫杯中多余溶液放不掉。故障排除：1、測碳時，所測出數據實際值含量低。產生原因（1）：管道漏氣：電弧爐坩堝座硅膠圈處密封不嚴以及氣容儀后白皮管老化漏氣。排除方法：更換漏氣管道或坩堝座硅膠圈。產生原因（2）：堿石灰時間過長已失效或吸收液飽和。排除方法：將分析箱后面干燥管取下，換新鮮干燥堿

鑄件工藝中的冒口類型及特點2020/08/07

鑄件工藝設計中選用的冒口，根據材料及其特點，分為普通冒口、保溫冒口及發熱保溫冒口套，其中發熱保溫冒口套具有發熱及保溫的雙重效果。鑄鐵用發熱保溫冒口套是用具有發熱、保溫、耐火等性能的材料和粘結劑制成的冒口套，根據極值溫度、保溫時間及強度等參數特性又分為普通發熱保溫冒口套和高發熱保溫冒口套。其作用是在澆鑄過程發熱劑被高溫鐵水迅速點燃發生鋁熱反應，放出大量的熱量使冒口套內鐵液溫度升高、保溫時間（溫度高于1200℃時的持續時間，單位：S）延長，提高冒口的補縮效率。高發熱保溫冒口套，相對普通發熱冒口套極值

球墨鑄鐵熔煉時化學成分的設計2020/08/03

提高碳含量，促進鎂的吸收，同時縮短碳的擴散距離，增加石墨球數。碳含量過高，石墨會過早地析出長大。從改善鑄造性能考慮，鐵液碳當量通常選擇在共晶點附近。硅促進石墨化，固溶強化鐵素體。鐵液的終硅量取決于原鐵液硅含量及球化孕育處理帶入硅量。球鐵中硅含量偏高，促進碎塊狀石墨的形成。厚大斷面球鐵中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎塊狀石墨的出現。在總硅量固定時，若在孕育時加入較多的硅，可細化石墨，提高石墨球圓整度。錳是碳化物形成元素。錳可以穩定珠光體并使其細化。錳含量過高，形成的碳化物易呈網狀偏析

球墨鑄鐵生產中怎么調整化學成分2020/07/30

在球墨鑄鐵的傳統生產工藝中，一般使用10%左右的碳素廢鋼進行配料。本文只涉及在感應電爐內生產球墨鑄鐵時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中特別應注意的一些問題。根據生產實踐，提出了一些的看法，僅供大家參考。1．爐料的選擇（1）廢鋼生產球墨鑄鐵使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素，如鉻。更不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應有30%左右呈厚片狀，可以平放于爐內。（2）增碳劑①優質焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。有一定長度，便于扦