不銹鋼雙層電加熱攪拌罐生產廠家山東

攪拌罐由攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置、電熱偶、電控箱等組成。

攪拌罐的攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管口。

攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。

不銹鋼雙層電加熱攪拌罐生產廠家山東

不銹鋼攪拌罐的組成：

由釜體、上下端頭、換熱原件、內構件、攪拌系統、控制系統組成。

不銹鋼電加熱攪拌罐中的攪拌、密封相對常壓容器較復雜，也是生產中的重要環節。

不銹鋼電加熱攪拌罐的材質根據工藝要求而定，如應用行業使用的物料情況、壓力狀況及其它標準。

不銹鋼電加熱攪拌罐廣義的理解為電加熱的配有攪拌裝置的不銹鋼容器。即利用電能與熱能的轉換直接或間接的對物料進行加熱以完成混合、調配及其它反應過程。
 電加熱攪拌罐，具有節能，消聲，耐腐，生產能力強，清洗方便等優點。廣泛用于乳品，食品，制藥，化工，飲料等工業部門，作為電加熱，保溫殺菌處理，或藏漿液的必須設備。工作原理: 高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的終高品質產品。 

使用前先把固體或液體放在攪拌罐內，邊放料邊攪拌邊加熱液體攪拌好后放在儲存罐里。可用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備加熱、混合調配或殺菌處理。 
產品結構及特點    
  1主要技術及結構性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
 2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
 3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
 4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。
 5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
 6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
 7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
 8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到非常好升溫和降溫的目的。
 9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。