【儀表網(wǎng) 行業(yè)標準】近日，由中鋁洛陽銅加工有限公司 、金川集團股份有限公司 、中國船舶重工集團公司第七二五研究所(洛陽船舶材料研究所) 、甘肅精普檢測科技有限公司 、紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院等單位起草，TC243(全國有色金屬標準化技術(shù)委員會)歸口的國家標準計劃《銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧、氮、氫含量的測定》征求意見稿已編制完成，現(xiàn)公開征求意見。
GB/T 5121.8-2008《銅及銅合金化學分析方法 第 8 部分：氧含量的測定》發(fā)布實施于2008 年，該方法規(guī)定了惰性氣體熔融-紅外吸收法測定銅及銅合金中0.00030%～0.11%的氧含量。但隨著時代的發(fā)展，該方法標準已難以滿足目前日新月異的銅合金材料要求。
本部分代替GB/T 5121.8-2008《銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧含量的測定》，與GB/T5121.8-2008相比，除了結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要變化如下：
a) 本部分文件名稱修改為《銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧、氮、氫含量的測定》；
b) 增加了“規(guī)范性引用文件”(見第2章)；
c) 增加了惰性氣體熔融-熱導法測定氮含量的方法，可同時或單獨測定氧、氮含量(見第3章)；
d) 氧含量的測定范圍修改為“0.00030%～0.60%”(見3.1，2008年版的第1章)；
e) 增加了單獨測定氮時的制樣要求(見3.5.5)；
f) 刪除了石墨套坩堝示意圖和儀器示意圖(見2008年版的圖1、圖2)；
g) 將測定氧含量的試樣量由“0.30g~1.00g”修改為“0.10g~2.00g”(見3.6.1,2008年版的6.1)；
h) 修改了方法一中對空白試驗的描述(見3.6.3,2008年版的6.4)；
i) 將“儀器的準備”修改為“儀器校準”，并修改的相應(yīng)的描述(見3.6.6，2008年版的6.3)；
j) 刪除了章節(jié)“質(zhì)量保證和控制”(見2008年版的第9章)；
k) 增加了章節(jié)“試驗報告”(見3.10,4.10)；
l) 增加了惰性氣體熔融-紅外吸收法或熱導法測定氫含量的方法(見第4章)；
m) 增加了方法二儀器分析條件(見附錄A)；
n) 增加了精密度試驗原始數(shù)據(jù)(見附錄B)。
本文件規(guī)定了銅及銅合金中氧、氮、氫含量的分析方法。本標準適用于銅及銅合金及高純銅中氧、氮、氫含量的測定。其中方法一適用于銅及銅合金中氧、氮含量的單獨測定或同時測定，方法二適用于銅及銅合金中氫含量的測定。
方法一
惰性氣體熔融-紅外吸收法/熱導法測定氧、氮含量
測定范圍：
氧含量的測定范圍為 0.00030%～0.60%，氮含量測定范圍為：0.0001%～0.050%。
原理：
將制備好的試料置于石墨坩堝中(需要時添加助熔劑)，在惰性氣氛下加熱熔融，釋放出氧和氮。其中氧以一氧化碳析出或隨同惰性氣體通過 400℃的稀土氧化銅爐，使一氧化碳氧化成二氧化碳，二氧化碳和部分一氧化碳導入紅外檢測器進行測定計算機系統(tǒng)根據(jù)樣品質(zhì)量和信號強度計算氧含量。氣路中的一氧化碳、二氧化碳及水被吸收分離后，氮氣由惰性載氣流導入熱導檢測器輸出信號，計算機系統(tǒng)根據(jù)樣品質(zhì)量和信號強度計算氮含量。
儀器設(shè)備：
惰性氣體熔融-紅外/熱導檢測系統(tǒng)(包括電極爐、吸塵裝置、載氣凈化及分析氣體轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、紅外檢測器和熱導檢測器、電腦及軟件控制系統(tǒng))。如僅單獨檢測氧含量或氮含量，也可選用單獨配備紅外檢測器(測氧)或熱導檢測器(測氮)的儀器。
方法二
惰性氣體熔融-紅外吸收法或熱導法測定氫含量
原理：
將制備好的試料置于石墨坩堝中，在惰性氣氛下加熱熔化，氫以分子態(tài)釋放并進入載氣流中。氫分子與釋放出的其他氣體(如一氧化碳等)分離后在熱導池中檢測；或氫分子隨載氣流通過熱的氧化銅后轉(zhuǎn)化為水，在特定的紅外池中檢測。檢測器輸出信號，計算機系統(tǒng)根據(jù)樣品質(zhì)量和信號強度計算氫含量，結(jié)果以百分含量顯示。
儀器設(shè)備：
1.惰氣熔融紅外/熱導檢測系統(tǒng)(包括電極爐、吸塵裝置、載氣凈化及分析氣體轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、紅外檢測器或者熱導檢測器、電腦及軟件控制系統(tǒng))。
2.儀器應(yīng)經(jīng)過校準，校準周期應(yīng)符合 JJF 1321 規(guī)定。
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