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球墨鑄鐵的化學(xué)成分2023/10/31: 普通球墨鑄鐵化學(xué)成分的一個(gè)顯著特點(diǎn)是碳當(dāng)量高于灰鑄鐵，一般CE在4.2-4.6%之間。選擇高碳當(dāng)量主要是因?yàn)?經(jīng)過(guò)球化處理的球墨鑄鐵凝固過(guò)冷傾向高，容易產(chǎn)生滲碳體組織，因此需要提高鐵水中碳活度，改善石墨化條件。即使石墨數(shù)量因碳量提高而增加，球狀石墨對(duì)材料力學(xué)性能的影響也遠(yuǎn)小于同體積片狀石墨的影響。另外，原鐵水中的碳與球化元素化合而進(jìn)入熔渣，使碳有所燒損。因此，爐料配制的碳量應(yīng)適當(dāng)提高。球墨鑄鐵碳當(dāng)量對(duì)石墨球總數(shù)的影響。可見(jiàn)當(dāng)球體平均尺寸基本相同時(shí)，CE=4.4%的球墨鑄鐵的石墨球數(shù)幾乎是CE=4

熔煉操作對(duì)爐襯使用壽命的影響2023/09/09: 熔化期金屬爐料能否順利熔化影響很大。裝料的松緊程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過(guò)程中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，這樣會(huì)使下部已溶化的金屬液過(guò)熱，使金屬液吸氣和增加合金元素的燒損，延長(zhǎng)熔化時(shí)間，高溫和劇烈的渦流會(huì)嚴(yán)重侵蝕爐壁，出現(xiàn)架橋和處理架橋?qū)t壁的損傷大。當(dāng)金屬液面過(guò)低時(shí)要特別注意加料，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產(chǎn)生嚴(yán)重過(guò)熱加劇侵蝕，整個(gè)爐襯中以中下部承受的靜壓力最大，溫度最高，沖刷最嚴(yán)重。熔煉的金屬液達(dá)到適合的溫度和質(zhì)量要求之后應(yīng)停電出爐，這

球鐵件常見(jiàn)缺陷與合金成分的相關(guān)性2023/08/30: 球化不良是指球化處理沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的球化效果。球化不良越嚴(yán)重，組織中厚片狀石墨數(shù)量愈多。其原因主要與原鐵液中S含量過(guò)高有關(guān)，S是主要的反球化元素，其含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.06%以內(nèi)。其次S、O等元素與Mg和RE元素有很強(qiáng)的親和力，容易造成球化元素含量不足，故殘鎂量應(yīng)不小于0.03%，殘留稀土量不小于0.02%。再者熔體中可能存在銻、鉛、鈦等反球化元素，其含量超出允許范圍時(shí)，也會(huì)影響球化效果。添加微量稀土元素可以有效中和這些元素的反球化作用。球化衰退的特征是爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一包鐵

原材料的選用及爐料配比重要性2023/08/15: 在現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)中，沖天爐因環(huán)保問(wèn)題正被逐步關(guān)停，大多數(shù)鑄造企業(yè)改用中頻爐熔煉鑄鐵。與沖天爐相比，中頻爐熔煉工藝相對(duì)簡(jiǎn)單；鐵水的化學(xué)成分和溫度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得；環(huán)境污染小，爐前冶煉的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度也大為改善；利用夜間電價(jià)低谷熔煉，生產(chǎn)成本可大致與沖天爐相當(dāng)；同樣化學(xué)成分的鐵水、同樣的鑄型澆注的鑄件，中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強(qiáng)度和硬度高；中頻爐鐵水比沖天爐鐵水過(guò)熱溫度高、流動(dòng)性差，并具有以下不良特性：鐵水的晶核數(shù)量少，過(guò)冷度、白口和收縮傾向大，鑄件厚壁處易產(chǎn)生縮孔和縮松

鋼的成品化學(xué)成分允許的偏差2023/07/24: 成品化學(xué)成分允許偏差是指熔煉分析的成分值雖在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),但由于鋼中元素偏析,成品分析的成分值可超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分界限值。對(duì)超出界限值的大小規(guī)定個(gè)允許的數(shù)值,這就是成品化學(xué)成分允許偏差。測(cè)定鋼的成品化學(xué)分析用試樣取樣和制樣應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法。所出現(xiàn)的成品化學(xué)成分偏差值,標(biāo)準(zhǔn)GB/T222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》有了明確規(guī)定。下表為鑄造碳鋼和低合金鋼化學(xué)成分允許偏差。元素規(guī)定化學(xué)成分上限允許偏差上偏差下偏差C≤0.250.020.020.25-0.550.030.03＞0

分析鑄件晶粒粗大的原因——化學(xué)成分的重要性2023/07/17: 從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡(jiǎn)述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當(dāng)量過(guò)高，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計(jì)算，通常可以概括為：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因?yàn)樘歼^(guò)量或硅過(guò)量，或者碳硅過(guò)量所致。與硅相比，碳的效應(yīng)相當(dāng)其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險(xiǎn)得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對(duì)可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既

消失模鑄造工藝控制的特點(diǎn)2023/07/05: 消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在，使

熱分析技術(shù)在鑄鐵件生產(chǎn)上的應(yīng)用2023/06/16: 熱分析法在鑄造生產(chǎn)中最初是用來(lái)測(cè)定鑄鐵碳當(dāng)量。鑄鐵是具有共晶轉(zhuǎn)變的鐵碳合金，其共晶反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。若按Fe-G(石墨)穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體；按Fe-Fe3C介穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線上初生奧氏體析出溫度主要取決于化學(xué)成分，而與凝固模式無(wú)關(guān)，因此通過(guò)液相線溫度來(lái)表征碳當(dāng)量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷對(duì)TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來(lái)確定,因此人們通過(guò)大量試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析,并引入液相線碳當(dāng)量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出適

減少鑄件熱裂的工藝方法2023/06/08: 1、合金成分、熔煉工藝的調(diào)整與精煉a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當(dāng)調(diào)整合金的化學(xué)成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時(shí)，由于這一類鑄件易產(chǎn)生熱裂，調(diào)整其化學(xué)成分有利于對(duì)熱裂的防止。調(diào)整方法為在牌號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當(dāng)提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、對(duì)碳鋼及合金鋼進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強(qiáng)度。加入稀土元素、或其他元素即能達(dá)到此目的

合金高錳鋼熱處理目的2023/05/30: 合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時(shí)固溶強(qiáng)化有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及較高的初始硬度，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導(dǎo)熱性能差，熱膨脹系數(shù)大，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加入時(shí)很容易因?yàn)閼?yīng)力大而開裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬?gòu)膹椥誀顟B(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)，進(jìn)入塑性狀態(tài)后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時(shí)間:固溶處理的溫度確定是

滲碳鋼件的檢驗(yàn)方法2023/05/18: 滲碳鋼的成分特點(diǎn)：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強(qiáng)度，可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強(qiáng)化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩(wěn)定的合金碳化物，起到細(xì)化晶粒、抑制鋼件在滲碳時(shí)發(fā)生過(guò)熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)

稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的作用2023/05/10: 對(duì)于稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學(xué)冶金兩方面來(lái)分析。(1)稀土和鎂的晶體結(jié)構(gòu)類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結(jié)構(gòu)與鎂相似,為密排六方結(jié)構(gòu)(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩(wěn)相為六方相(超點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關(guān)系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數(shù)的增加而減小,這種現(xiàn)象稱為“鑭系收縮”。但在Eu

電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵2023/05/05: 在鑄造行業(yè)，人們常說(shuō)，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實(shí)并不全面。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時(shí)，機(jī)械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過(guò)增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因?yàn)樾枰^高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過(guò)大量實(shí)踐，對(duì)于HT250、HT300等高強(qiáng)度灰鑄鐵來(lái)說(shuō)，廢鋼左右

X射線熒光光譜分析的應(yīng)用2023/04/27: X射線熒光光譜分析的基本原理是:當(dāng)物質(zhì)受到強(qiáng)烈的Ⅹ射線輻射時(shí),物質(zhì)中各個(gè)組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內(nèi)層電子由低能階激發(fā)到高能階。處于激發(fā)狀態(tài)的原子是極不穩(wěn)定的,勢(shì)必在一個(gè)極短時(shí)間內(nèi)釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來(lái)的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過(guò)程。由量子力學(xué)理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發(fā)生的,否則就不可能發(fā)生。不同的躍遷過(guò)程所釋放出來(lái)的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來(lái)輻射物質(zhì),所得

防止鑄件熱裂的方法2023/04/18: 鑄造工程師可以使用許多方法來(lái)解決鑄件的熱裂問(wèn)題，可通過(guò)采取適當(dāng)?shù)拇胧⑵浞阑加谖慈弧＂俑纳畦T件的充型過(guò)程。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)改進(jìn)澆注系統(tǒng)成功解決了鑄件所有的熱裂問(wèn)題。對(duì)于解決熱裂，這可能是重要的技術(shù)，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強(qiáng)關(guān)聯(lián)的證據(jù)。②工藝設(shè)計(jì)。很多的改進(jìn)設(shè)想可以在鑄件的設(shè)計(jì)階段實(shí)現(xiàn)。大致可以總結(jié)為：不要設(shè)計(jì)凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個(gè)潛在熱節(jié)直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統(tǒng)中使用曲線設(shè)計(jì)，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強(qiáng)筋和筋板來(lái)吸收應(yīng)變；在金屬型鑄造時(shí)，快

普通砂型鑄造方法及其優(yōu)缺點(diǎn)2023/04/08: 制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣泛的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡(jiǎn)單類型的鑄件已延用幾個(gè)世紀(jì).砂型鑄造是用來(lái)制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包

元素對(duì)球化率的影響2023/04/03: C、Si：C能促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會(huì)使CE過(guò)高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強(qiáng)石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時(shí)，可大大降低鐵液的過(guò)冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來(lái)的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結(jié)晶過(guò)程中，Mn增加鑄鐵的過(guò)冷傾向，促進(jìn)形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉(zhuǎn)變過(guò)程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細(xì)化珠光體。Mn對(duì)球化率沒(méi)有太大的影響。因受原材料的

金屬材料沖擊韌性的影響因素2023/03/24: 1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關(guān)，因此沖擊試驗(yàn)成為檢查金屬材料的冶金質(zhì)量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導(dǎo)致沖擊試驗(yàn)結(jié)果的離散性較大。研究了材料化學(xué)成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對(duì)板材沖擊韌性的影響，結(jié)果表明：化學(xué)成分是通過(guò)組織來(lái)影響金屬材料沖擊韌性的，當(dāng)C、P、S含量增加時(shí)，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越

影響鑄鐵抗氧化性的主要因素2023/03/15: 鑄鐵的抗氧化性與化學(xué)成分，石墨形態(tài)，石墨數(shù)量、基體組織等因素密切相關(guān)。其中，前兩者的影響最為顯著。灰鑄鐵中的石墨呈片狀，共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，共晶團(tuán)之間也基本相連，它成為氧進(jìn)入金屬內(nèi)部的通道，固氧化速度很快，特別是內(nèi)氧化發(fā)展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒(méi)有這樣的通道，故內(nèi)氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，但共晶團(tuán)之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對(duì)鑄鐵的氧化速度及生長(zhǎng)率的影響不同，珠光體含量對(duì)鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對(duì)生長(zhǎng)率有明顯

鑄造中的分層缺陷及預(yù)防方法2023/03/08: 實(shí)型鑄造法生產(chǎn)的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現(xiàn)分層缺陷,對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響,甚至使鑄件報(bào)廢。因此,分析及防止這種缺陷的產(chǎn)生十分必要。一、分層缺陷的存在表現(xiàn)為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長(zhǎng)帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現(xiàn)在:(1)冷隔狀皺皮雖說(shuō)使鑄件兩部分間的連接強(qiáng)度降低,但兩部分間仍有相當(dāng)多的部位是連續(xù)的,外力不能輕易將這兩部分分開;而分層通常在十幾厘米見(jiàn)方甚至整個(gè)水平斷面范圍內(nèi),鑄件上下兩部分間只有極少數(shù)細(xì)條狀金屬連續(xù),用撬

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