JTONE品牌優質全自動樣品濃縮儀，實驗室理想配套裝置產品說明：
JTONE系列JTZD全自動氮氣濃縮儀是在大量的分析工作尤其是在環境污染物、食品安全分析領域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預處理，其過程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關鍵的一環。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉蒸發儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮zui為簡單，它不需要特別的裝置設計，當樣品數量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。
JTZD全自動氮氣濃縮儀采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設備利用自帶抽氣風扇將蒸發之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節約實驗室成本，而且zui大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。
JTONE品牌優質全自動樣品濃縮儀，實驗室理想配套裝置主要特征:
1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監控每個樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體積時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；
2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；
3、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。
4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；
5、樣品無污染影響：所有氣路及相關器件均采用經過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；
6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀器及操作人員的影響。
7. JTZD全自動氮氣濃縮儀具有自動補水功能。
應用領域：
農殘分析：如蔬菜、水果、谷物、植物組織
環境分析：如飲引用水、地下水和污染水水樣
生物分析：如激素分析、液相、氣相及質譜分析中的樣品制備
食品飲料：如牛奶、酒、啤酒等
制藥藥檢：如中藥制藥、藥物篩選
技術參數:
1、產品型號： JTZD-DCY12S；
2、樣品數量：同時濃縮處理1-12個樣品；
3、樣品瓶體積：50或150mL；
4、終點檢測：每一個工作通道均配有專門的光學傳感器，自動、獨立地檢測終點；
5、終點體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹干），不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；
6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；
7、氮吹時間：0-9999s；
8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；
9、外接氮氣壓力范圍：0.2~0.8MPa；外接允許zui大氣壓，1.0MPa；
10、氣體消耗量：zui大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；
11、定容靈敏度：十級可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確；
12、控制方式：用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；
13、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；
14、其他：電源，220V/60Hz；
15、儀器尺寸，650×450×308mm；
16、重量：20Kg。
JTZD系列全自動氮氣濃縮儀可根據客戶要求定制生產！
氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
氮氣吹掃、置換流程的劃分一般是以塔或罐為中心組成一個流程，以塔、罐為充氣點，吹掃、置換流程內的每一條管線和每一臺設備。下面就裝置的氮氣吹掃、置換流程作簡要的敘述。
A、抽余碳四原料罐氮氣吹掃、置換
打開抽余碳四原料罐氮氣閥門，以抽余碳四原料罐為充氣點，吹掃抽余碳四原料罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、抽余碳四原料罐液位計倒淋閥。
2、界區抽余碳四原料線倒淋閥。
3、抽余碳四原料罐排氣閥。
4、抽余碳四進料泵進出口倒淋閥。
5、抽余碳四原料罐液位調節閥的倒淋閥。
B、甲醇原料罐氮氣吹掃、置換
打開甲醇原料罐氮氣閥門，以甲醇原料罐為充氣點，吹掃甲醇原料罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、甲醇原料罐液位計倒淋閥。
2、界區甲醇管線倒淋閥。
3、甲醇原料罐排氣閥。
4、甲醇原料泵進出口倒淋閥。
5、甲醇原料罐液位調節閥的倒淋閥。
因為甲醇原料罐是常壓罐，氮氣吹掃、置換時要特別注意系統的壓力，不能超壓，防止損壞設備。
C、MTBE產品罐氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
打開MTBE產品罐氮氣閥門，以MTBE產品罐為充氣點，吹掃MTBE產品罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、MTBE產品罐液位計倒淋閥。
2、界區MTBE管線倒淋閥。
3、MTBE產品罐排氣閥。
4、MTBE產品泵進出口倒淋閥。
5、MTBE產品缸液位調節閥的倒淋閥。
因為MTBE產品罐是常壓罐，氮氣吹掃、置換時要特別注意系統的壓力，不能超壓，防止損壞設備。
D、反應精餾塔進料緩沖罐氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
打開反應精餾塔進料緩沖罐氮氣閥門，以反應精餾塔進料緩沖罐為充氣點，吹掃反應精餾塔進料緩沖罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、反應精餾塔進料緩沖罐液位計倒淋閥。
2、筒式反應器壓力控制調節閥及反應精餾塔進料流量調節閥的倒淋閥。
3、反應精餾塔進料緩沖罐排氣閥。
4、反應精餾塔進料泵進出口倒淋閥。
5、打開反應精餾塔進料緩沖罐物料排地下罐閥門，在地下罐入口倒淋閥處排氣。
E、地下罐氮氣吹掃、置換
打開地下罐氮氣閥門，以地下罐為充氣點，吹掃地下罐系統的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、地下罐出料閥門。
2、地下罐安全閥入口倒淋。
3、地下罐入口倒淋閥。
F、火炬管網氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
裝置其它系統氮氣置換時，將氮氣往火炬管網排放，即可起到氮氣吹掃、置換火炬管網的作用。
G、離子過濾器及筒式反應器氮氣吹掃、置換
打開離子過濾器及筒式反應器氮氣線閥門，以離子過濾器及筒式反應器為充氣點，吹掃離子過濾器及筒式反應器的進出口管線和循環管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、抽余碳四原料和甲醇原料泵的進出口管線倒淋閥。
2、離子過濾器出口倒淋閥。
3、原料預熱器進料管線倒淋閥。
4、筒式反應器底部倒淋閥。
5、筒式反應器壓力控制調節閥的倒淋閥。
6、筒式反應器一、二、三段循環泵的進出口倒淋閥。
7、反應精餾塔甲醇補加流量調節閥的倒淋閥。
8、離子過濾器和筒式反應器的安全閥副線倒淋閥。
9、打開筒反系統所有的排地下罐管線的閥門，在地下罐進料線倒淋閥處排氣。
10、筒式反應器一、二段循環流量調節閥的倒淋閥。
H、反應精餾塔氮氣吹掃、置換
分別打開反應精餾塔B塔底氮氣線閥門、回流罐氮氣線閥門、保護反應器氮氣線閥門，以反應精餾塔為充氣點，吹掃反應精餾系統的設備、管線。分別打開下列各倒淋閥門排氣：
1、反應精餾塔塔頂排氣閥。
2、筒式反應器壓力控制調節閥的倒淋閥。
3、反應精餾塔進料泵、塔頂回流泵、中間回流泵、二乙胺泵進出口倒淋閥。
4、反應精餾塔、回流罐液位計倒淋閥。
5、進料換熱器倒淋閥、排氣閥。
6、反應精餾塔再沸器進料管線倒淋閥。
7、界區MTBE管線倒淋閥。
8、反應精餾塔塔底去水洗塔進料冷卻器管線倒淋閥。
9、反應精餾塔遙控放空閥的倒淋閥。
10、回流罐脫水泡倒淋閥。
11、保護反應器進出口倒淋閥和排氣線倒淋閥。
12、反應精餾塔甲醇補加調節閥的倒淋閥。
13、打開反應精餾塔排地下罐閥門，在地下罐進口倒淋閥處排氣。
I、碳四水洗塔氮氣吹掃、置換
打開碳四水洗塔塔底氮氣線閥門，以碳四水洗塔為充氣點，吹掃碳四水洗塔系統的設備、管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、碳四水洗塔進料調節閥、碳四水洗塔界面調節閥、萃取水進料流量調節閥、1-丁烯進料調節閥、反應精餾塔回流罐液位調節閥的倒淋閥。
2、碳四水洗塔塔頂倒淋閥。
3、界區剩余碳四線倒淋閥門。
4、集液罐脫水泡界面計倒淋閥和脫水閥。
5、碳四水洗塔界面低位聯鎖和界面液位計倒淋閥。
6、碳四水洗塔安全閥副線倒淋閥。
J、甲醇回收塔氮氣吹掃、置換
打開甲醇回收塔底氮氣線閥門，以甲醇回收塔為充氣點，吹掃甲醇回收塔系統的設備、管線。分別打開下列各倒淋閥門排氣：
1、萃取水泵進出口倒淋閥。
2、甲醇回收塔回流泵進出口倒淋閥。
4、甲醇回收塔、回流罐液位計倒淋閥。
4、甲醇回收塔塔頂倒淋閥。
5、萃取水流量調節閥、甲醇回收塔回流量調節閥、回流罐液位調節閥的倒淋閥。
6、低壓火炬線界區倒淋閥。
7、甲醇回收塔排污線閥門。
K、1-丁烯*精餾塔氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
打開1-丁烯*精餾塔B塔底氮氣線閥門，以1-丁烯*精餾塔為充氣點，吹掃1-丁烯*精餾塔系統的設備、管線。分別打開下列各倒淋閥門排氣：
1、1-丁烯*精餾塔A、B塔塔底和回流罐液位計倒淋閥。
2、1-丁烯*精餾塔塔頂回流泵、塔底物料采出泵、中間回流泵進出口倒淋閥。
3、1-丁烯*精餾塔進料流量調節閥、中間回流量調節閥、塔底物料采出流量調節閥、塔頂回流量調節閥、塔頂氣相物料采出流量調節閥、塔頂液相物料采出流量調節閥的倒淋閥。
4、1-丁烯*精餾塔再沸器進料線倒淋閥。
5、回流罐脫水線倒淋閥。
6、界區C3、C4線倒淋閥。
7、界區剩余碳四線倒淋閥。
8、1-丁烯*精餾塔A、B塔塔頂排氣閥。
9、1-丁烯*精餾塔安全閥入口倒淋閥。
L、1-丁烯第二精餾塔氮氣吹掃、置換
打開1-丁烯第二精餾塔B塔底氮氣線閥門，以1-丁烯第二精餾塔為充氣點，吹掃1-丁烯第二精餾塔系統的設備、管線。分別打開下列各倒淋閥門排氣：
1、1-丁烯第二精餾塔進料泵、塔頂回流泵、塔底物料采出泵、中間回流泵進出口倒淋閥。
2、1-丁烯第二精餾塔A、B塔塔底、回流罐液位計倒淋閥。
3、1-丁烯第二精餾塔進料流量調節閥、塔頂回流量調節閥、中間回流量調節閥、1-丁烯產品采出流量調節閥、2-丁烯采出流量調節閥、塔頂壓力控制調節閥的倒淋閥。
4、界區2-丁烯線倒淋閥。
5、進料線倒淋閥。
6、1-丁烯第二精餾塔A、B塔塔頂排氣閥。
7、不合格1-丁烯去1-丁烯產品泵B泵出口管線倒淋閥。
8、1-丁烯第二精餾塔安全閥入口倒淋閥。
M、1-丁烯中間罐氮氣吹掃、置換
打開1-丁烯中間罐氮氣線閥門，以1-丁烯中間罐為充氣點，吹掃1-丁烯中間罐系統的設備、管線。分別打開下列各倒淋閥門排氣：
1、1-丁烯中間罐液位計倒淋閥。
2、1-丁烯日產品泵進出口倒淋閥。
3、界區合格1-丁烯去罐區線倒淋閥。
4、界區合格1-丁烯去全密度裝置線倒淋閥。
5、界區剩余碳四線倒淋閥。
6、1-丁烯中間罐出料線倒淋閥。
7、1-丁烯中間罐安全閥入口倒淋閥。
8、1-丁烯采出流量調節閥的倒淋閥。
9、1-丁烯中間罐排火炬線閥門。
N、MTBE精制塔氮氣吹掃、置換
分別從共沸蒸餾塔塔底出料線，氮氣線閥門、回流罐氮氣線閥門、保護反應器氮氣線閥門，以MTBE精制塔為充氣點，吹掃精制塔系統的設備、管線。分別打開下列各倒淋閥門排氣：
1、MTBE精制塔塔頂排氣閥。
2、MTBE精制塔回流罐頂安全閥放空倒淋閥。
3、MTBE精制塔塔頂回流泵、精MTBE泵、重組分采出泵進出口倒淋閥。
4、MTBE精制塔、回流罐液位計倒淋閥。
5、進料換熱器倒淋閥、排氣閥。
6、MTBE精制塔再沸器進料管線倒淋閥。
7、界區MTBE管線倒淋閥。
8、MTBE精制塔壓力調節放空閥的倒淋閥。
9、回流罐倒淋閥。
10、打開MTBE精制塔開停工罐閥門，在開停工罐進口倒淋閥處排氣。
氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1參考資料：杭州聚同電子有限公司
