一、產品概述
電纜料成型用模溫機是為電纜料（PVC、PE、XLPE、低煙無鹵料等）擠出成型、注塑成型工藝研發的高精度溫控設備，核心作用是為擠出模具、注塑模腔提供 45℃-350℃的循環加熱，控制模具溫度穩定性（波動≤±0.5℃）、模腔溫差（≤±1℃）及熔體流動溫度（偏差≤±2℃），確保電纜料制品的尺寸精度（偏差≤±0.05mm）、表面光潔度（Ra≤1.6μm）及力學性能（抗張強度偏差≤±3%）。在電纜料成型中，溫度波動 1℃可能導致熔體流動速率偏差≥5%、制品收縮率變化 0.3%，傳統溫控設備存在控溫精度低（±3℃）、耐腐蝕性差、與擠出機聯動弱等問題，導致電纜料次品率≥8%。
多材料適配溫控系統：實現 45℃-350℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對不同電纜料特性（PVC 需 160-190℃、PE 需 120-150℃、XLPE 需 200-230℃），支持 2-4 路獨立溫控回路，通過分區 PID 調節與流量平衡技術，確保模具進料區與出料區溫差≤±1℃，熔體在模腔內溫度分布偏差≤±1.5℃。相比傳統設備，PVC 電纜料的表面析油率從 5% 降至 0.5%，PE 料的收縮率偏差從 ±0.5% 縮至 ±0.2%，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如氣泡、缺料發生率≤0.3%）。
工藝聯動控制技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、擠出速度（10-100m/min）、熔體壓力（5-30MPa）、電纜料配方參數等 12 項數據，通過熔體流動模型動態調節加熱功率。支持與擠出機控制系統對接，根據電纜料類型自動切換溫控模式：PVC 料采用 “恒溫模式”（170℃±0.5℃）抑制增塑劑揮發，PE 料采用 “梯度升溫模式”（120℃→140℃）優化結晶度，XLPE 料啟用 “高溫保溫模式”（220℃±0.5℃）促進交聯反應。操作人員通過 7 寸觸摸屏預設 15 組工藝配方，系統自動記錄溫度 - 壓力曲線，符合 ISO 9001 質量追溯要求。
PVC 電纜料擠出車間：用于 PVC 絕緣料擠出成型，控制模具溫度 170℃±0.5℃，使絕緣層厚度偏差≤±0.03mm，表面無析油（符合 GB/T 8815 要求），抗張強度提升 5%（達到 18MPa）。
PE 電纜料成型車間：在高密度 PE 護套料擠出中，提供 140℃±0.5℃加熱，確保護套表面光潔度 Ra≤0.8μm，斷裂伸長率≥300%（偏差≤±5%），適應電纜低溫環境的柔韌性需求。
XLPE 交聯料加工車間：針對交聯聚乙烯電纜料成型，控制模具溫度 220℃±0.5℃，使交聯度≥90%（偏差≤±2%），耐溫等級提升至 125℃，滿足高壓電纜的絕緣性能要求。
低煙無鹵料成型車間：用于低煙無鹵阻燃電纜料擠出，通過 190℃±0.5℃精準控溫，減少阻燃劑團聚，使氧指數≥32%（偏差≤±1%），煙密度等級（SDR）≤50，符合 GB/T 19666 標準。
電纜料注塑配件車間：在電纜接頭注塑成型中，控制模溫 120℃±0.5℃，使配件尺寸公差達 IT8 級，與電纜本體的貼合度偏差≤±0.1mm，確保密封性能（0.3MPa 壓力下無泄漏）。
