多區同步加熱系統：實現 45℃-180℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對大型硫化模具（如輪胎模具、汽車密封件模具）的溫度均勻性需求，支持 2-6 路獨立加熱區（每區控制面積≤4m2），通過分區同步調節與熱平衡算法，確保模具各區域溫差≤±1℃，橡膠制品不同部位的硫化度偏差≤±0.8%。
智能硫化聯動技術：搭載工業級 PLC 與鉑電阻傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集模具溫度、硫化壓力、硫化時間、橡膠硬度等 8 項參數，通過橡膠硫化動力學模型動態調節加熱功率。支持與硫化機控制系統對接，根據工藝階段（預熱→升壓→恒溫硫化→降溫）自動切換加熱模式，實現 “快速升溫 - 縮短硫化周期”“恒溫硫化 - 確保交聯度”“梯度降溫 - 減少內應力” 的智能匹配。操作人員通過 7寸觸摸屏預設 20 組加熱程序（適配天然橡膠、丁苯橡膠、硅橡膠等不同材質），系統自動記錄溫度 - 時間曲線與硫化數據，符合 ISO 3417 橡膠硫化標準的追溯要求。
輪胎硫化生產線：用于全鋼子午線輪胎硫化，控制模具溫度 160℃±0.5℃、硫化時間 30 分鐘，使輪胎胎面硬度穩定在 65±2 Shore A，均勻性偏差≤1.5N，滿足高速行駛的耐磨性要求。
密封件生產車間：在汽車油封硫化中，提供 180℃±0.5℃加熱溫度，使氟橡膠油封的硫化度達 98%，耐介質性能（汽油浸泡）體積變化率≤5%，使用壽命延長至 8000 小時以上。
減震制品工廠：針對橡膠減震墊硫化，通過 150℃±0.5℃恒溫控制，使減震墊的動靜剛度比穩定在 1.2-1.3，壓縮量偏差≤±0.2mm，適應汽車底盤的減震需求。
膠管生產企業：用于高壓膠管硫化罐加熱，控制罐內溫度 170℃±0.5℃，使膠管的層間粘合強度提升 10%（從 8N/mm 升至 8.8N/mm），爆破壓力穩定在工作壓力的 4 倍以上，符合液壓膠管安全標準。
