電子秤自動顯示配方下各物料目標值實時稱重
煜景衡智能電子秤產品說明:
一、自動稱重記錄系統概述:
本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據,以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄,以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。
全自動稱重記錄系統具備以下特性:
(1). 具備稱重信息記錄功能;
(2). 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式,并可先配打印機;
(3). 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上;
(4). 連接計算機自動儲存數據,可隨時導出數據;
(5). 可定制開發客戶自定義功能
電子秤自動顯示配方下各物料目標值實時稱重
煜景衡智能電子秤系統功能特點:
1. 人性化高清觸摸彩屏,操作簡單方便;顯示:7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)
2. 各種重應用軟件,滿足各行各業的計量需求;
3. 圖形化直視操作畫面,避免操作錯誤;
4. 自動生成稱重記錄,和各種管理報表;
5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480);
6. 按鍵:5鍵(機械按鍵),人性化的觸控界面;
7. 外殼: ABS塑料;
8. 電源:AC適配器(12V/2.5A),內置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電;
9. 語言:多語言可選;
10. 內存1G,閃存1G;
11. 標配:兩個USB接口,一個RJ45接口,兩個RS232串口,無線wifi;
12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備,可用于更新程序;
13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色等外部設備;
14. 數據統計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等;
15.模式:手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數據保存方式。
16.可選配:產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能,自動配方稱重系統,三色報警、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。量程、精度及稱重平臺的材質按用戶要求配置,可按客戶要求開發應用系統,如對接ERP,EMS等系統相關數據。
配方應用功能說明:
1、 可自定義編輯保存1000組配方,編輯1000種原料名稱及原料條碼,通過PC端EXCEL格式編輯好導入;
2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業;
3、 配方稱具有管理員權限,管理員及操作員權限;
4、 原料可通過掃碼復核,調用原料信息;
5、 配方操作,具有合格后自動去皮功能;
6、 配方操作完成后具有提示界面,人員確認;
7、 公司名稱、配方、原料稱重數據可自動記錄,界面具有查詢端,同時數據可自定義選項導出。
煜景衡智能電子秤稱重過磅信息:
主要描述產品屬性,產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統上可以自動讀取;可保存調用信息,并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中;調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上,可導出稱重數據至電腦Excel 表格上:序列號、產品編號,產品名稱、8個ID變量、數量日期,時間,重量,上限,合格,下限,判定結果,管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。
可按客戶要求定制開發應用系統,如對接ERP,EMS等系統相關數據。
【智能電子臺秤】參數規格如下:
型號 | YJH-T7-30 | YJH-T7-60 | YJH-T7-150 | YJH-T7-300 | YJH-T7-600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
檢定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
顯示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盤尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 |
以下資料僅供參考:
電子秤配方物料目標值與實時稱重同步顯示功能解析
電子秤實現“自動顯示配方下各物料目標值及實時稱重”需依托預設配方管理系統與動態稱重反饋機制,其核心功能通過硬件集成與軟件算法協同實現,具體如下:
一、核心功能實現機制
1. 配方預設與目標值存儲
多組配方存儲:設備內置存儲器可預先錄入數千組物料配方,每組配方包含物料名稱、目標重量、允許誤差范圍(上下限)等參數,支持按產品編號、名稱或條碼分類管理。
參數關聯配置:系統自動關聯物料與目標值,例如某烘焙配方中“面粉200g”“糖100g”等數據會與對應物料條碼綁定,調用時一鍵加載全部參數。
2. 實時稱重動態顯示
雙屏同步反饋:電子秤配備高清顯示屏,左側固定顯示當前配方的物料目標值(如“面粉:200g”),右側實時刷新實際稱重數據(如“當前:198.5g”),差值以顏色標注(如未達標顯示紅色,達標顯示綠色)。
去皮與累加功能:放置容器后自動去皮清零,添加物料時實時計算“目標值-當前值”差額,支持多物料連續稱重累加,直至完成整組配方。
二、關鍵技術與硬件支持
1. 數據處理與交互模塊
嵌入式系統:采用工業級處理器,支持每秒10次數據采樣,確保稱重精度達±0.1g(60kg量程下),滿足精細配方需求。
輸入輸出接口:配備觸控屏或物理按鍵,支持手動輸入物料編號;集成條碼掃描槍,掃描物料包裝條碼即可自動調取對應目標值,無需手動選擇。
2. 報警與提示功能
上下限預警:當稱重數據超出預設誤差范圍(如目標200g,允許±2g),設備通過蜂鳴器或屏幕閃爍報警,防止物料過量或不足。
步驟引導:按配方順序依次提示物料名稱及目標值,完成一種物料后自動跳轉至下一項,避免操作遺漏。
三、典型應用場景與優勢
1. 適用行業
食品加工:烘焙、飲料生產線中,快速切換蛋糕、餅干等配方,確保原料配比一致性。
化工與制藥:按工藝要求精準稱量多組化學原料,實時監控誤差。
2. 核心價值
提升效率:省去人工查閱配方表、手動記錄的步驟,單組配方稱重時間縮短50%。
數據追溯:自動存儲每次稱重記錄(含時間、操作員、物料偏差),支持導出Excel或對接ERP系統,滿足質量審計需求。
四、設備選型注意事項
參數推薦標準
量程與精度60kg量程建議選擇分度值1g,確保小物料稱量準確
配方存儲量至少支持1000組以上,滿足多品種生產需求
接口擴展性需含USB、RS485或網口,支持數據導出與掃碼槍連接
操作環境選擇IP67防塵防水機型,適應車間復雜環境
通過上述功能組合,該類電子秤可實現“配方預設-掃碼/手動調用-實時稱重-超限報警-數據記錄”的全流程自動化,是中小批量多品種生產場景的理想選擇