智能電子秤可預設多原料稱重順序及循環次數

煜景衡智能電子秤產品說明：

一、自動稱重記錄系統概述：

本系統旨在以自動稱重軟件技術實現貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數據庫、儲存數據、導出數據，以便查詢、統計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統自動保存數據達電腦上。

全自動稱重記錄系統具備以下特性：

（1）. 具備稱重信息記錄功能；

（2）. 用戶可根據需求編輯自定義稱重數據格式，并可先配打印機；

（3）. 計重稱重自動保存所有稱重數據致計算機上；

（4）. 連接計算機自動儲存數據，可隨時導出數據；

（5）. 可定制開發客戶自定義功能

智能電子秤可預設多原料稱重順序及循環次數

煜景衡智能電子秤系統功能特點：

1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；顯示：7寸工業電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)

2. 各種重應用軟件，滿足各行各業的計量需求；

3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；

4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按鍵:5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面；

7. 外殼: ABS塑料；

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)，內置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電；

9. 語言:多語言可選；

10. 內存1G,閃存1G；

11. 標配:兩個USB接口，一個RJ45接口，兩個RS232串口，無線wifi；

12. USB:鍵盤、鼠標、U盤、條碼、等外部設備，可用于更新程序；

13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色等外部設備；

14. 數據統計分析: 產品報表/日報表/月報表/產品/產品編號/稱重數據/檢重值/判定結果/操作員/PLU管理等；

15.模式：手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數據保存方式。

16.可選配：產品合格率、產品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能，自動配方稱重系統，三色報警、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。量程、精度及稱重平臺的材質按用戶要求配置，可按客戶要求開發應用系統，如對接ERP,EMS等系統相關數據。

配方應用功能說明：

1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導入；

2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業；

3、 配方稱具有管理員權限，管理員及操作員權限；

4、 原料可通過掃碼復核，調用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認；

7、 公司名稱、配方、原料稱重數據可自動記錄，界面具有查詢端，同時數據可自定義選項導出。

煜景衡智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產品屬性，產品編號、品名、型號、上限值、下限值系統上可以自動讀??；可保存調用信息，并可以通過Excel 表格導入智能電子秤中；調用產品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數據到電子秤上，可導出稱重數據至電腦Excel 表格上：序列號、產品編號，產品名稱、8個ID變量、數量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結果，管理員等信息。以便查詢產品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發應用系統，如對接ERP,EMS等系統相關數據。

【智能電子臺秤】參數規格如下：

以下資料僅供參考：

智能電子秤的預設稱重順序與循環次數功能實現方案

核心功能與系統設計

多原料稱重順序預設：支持通過設備界面或配套軟件編輯原料稱重流程，設定物料A→B→C的固定順序，并自動關聯對應重量參數（如原料1：50kg、原料2：30kg），稱重時按預設步驟依次提示操作，避免人為順序錯誤1。

循環次數自定義：可設置配方循環執行次數（如重復3次完成150kg總配料），系統自動累計總重量并在達到目標后觸發提示，適用于批量生產場景1。

防錯與校驗機制：結合掃碼功能（如掃描原料條碼），自動核對當前稱重物料是否與預設順序一致，若掃碼錯誤或順序顛倒，通過語音播報（如“原料順序錯誤，請重新掃碼”）及屏幕彈窗提示。

操作流程與數據管理

配方編輯階段

蘇州煜景衡YJH-A7 YJH-T7 YJH-B7

登錄管理系統（支持密碼/IC卡權限控制），創建新配方并錄入原料編碼、目標重量、順序編號及循環次數。

示例：配置“油墨色漿配方”，設定順序為“樹脂（20kg）→顏料（15kg）→溶劑（10kg）”，循環次數2次，系統自動計算總配料量90kg。

稱重執行階段

啟動配方后，電子秤自動清零并提示“請稱取樹脂”，放置容器去皮后添加原料，達到20kg時蜂鳴提示并記錄數據。

完成一種原料后，系統自動跳轉至下一原料（如“請稱取顏料”），重復操作直至單次配方完成，隨后根據循環次數進入下一輪。

數據追溯與報表

所有稱重數據（含時間、操作員、原料編碼、實際重量偏差）自動存儲至本地（≥1G內存）或上傳至云端，支持導出Excel報表，顯示單次配料明細及循環總覽。

設備適配與技術參數

功能模塊關鍵參數

稱重精度150kg量程下精度±10g，支持動態稱重補償（應對原料添加時的沖擊誤差）。

順序控制最多預設50種原料順序，支持步驟跳轉（如跳過暫缺原料）及手動干預權限設置。

循環邏輯循環次數范圍1-99次，支持“累計總量達標后停止”或“固定次數循環”兩種模式。

接口與擴展標配RS485/網口/4G通訊，可對接ERP系統實現配方數據同步，外接標簽打印機打印配料單。

行業應用與注意事項

適用場景：油墨、涂料、食品醬料等需要多原料按序混合的行業，尤其適合中小批量、多批次的柔性生產需求。

環境要求：需在無強電磁干擾、溫度穩定（0-40℃）的環境下使用，避免振動導致稱重偏差。

維護建議：每月校準電子秤（使用150kg標準砝碼），定期清理掃碼窗及傳感器表面污漬，確保順序識別與稱重準確性。

通過預設稱重順序與循環次數，智能電子秤可顯著降低人工操作失誤，提升配料效率與一致性，是工業化生產中標準化作業的關鍵設備