一.主要用途：

該設(shè)備主要模擬一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)環(huán)境或室內(nèi)環(huán)境（如溫度、相對濕度、空氣流速等），并測試室內(nèi)各種材料和產(chǎn)品中所含的揮發(fā)性有機(jī)化合

物的釋放特性等。主要用于家具、人造板及其它裝飾裝修家居建材產(chǎn)品中甲醛、揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)的檢測。

二.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 31107-2014《家具中揮發(fā)性有機(jī)化合物檢測用氣候艙通用技術(shù)條件》

GB 18584-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料 木家具中有害物質(zhì)》

GB 18580-2017《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放》

GB/T 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》

GB 18587-2016 《室內(nèi)裝飾裝修材料 地毯、地毯襯墊及地毯膠黏劑有害物質(zhì)甲醛釋放》等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)測試條款。甲醛分析采用GB/T15516-1995 《空氣質(zhì)量甲醛的測定乙酰丙酮分光光度法》標(biāo)準(zhǔn)。

三．工作環(huán)境：

室溫溫度為10℃～40℃，相對濕度20%～80%RH，試驗(yàn)位置的地面應(yīng)水平。

四.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及性能特點(diǎn)：

1. 調(diào)溫調(diào)濕方式：PID平衡調(diào)溫（調(diào)濕）方式

2. 內(nèi)部材質(zhì)：采用SUS 304不銹鋼；

3. 外部材質(zhì): 冷軋鋼噴漆；

4. 保溫厚度：測試艙采用聚氨酯泡沫塑料雙層夾芯保溫，保溫層厚度100mm；將艙外環(huán)境溫度降至艙內(nèi)空氣的露點(diǎn)以下，保持30min后觀察艙內(nèi)壁，艙體內(nèi)壁無結(jié)露現(xiàn)象。

5. 艙體內(nèi)壁：測試艙內(nèi)壁采用不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)和甲醛的厚度為2.5mmSUS304鏡面不銹鋼整體焊接而成，內(nèi)壁外觀平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、劃痕等；且所有的邊、角均制成了一定弧度，可用水洗清潔；內(nèi)壁板之間的搭接處可采用無縫焊接，焊接處及周圍作拋光處理且無變形，焊接后不殘留揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其它與測試艙內(nèi)空氣接觸的器件，均不產(chǎn)生、不吸附揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾；為保證艙內(nèi)背景濃度艙門采用高溫特制玻璃和不銹鋼結(jié)構(gòu)。

6. 密閉性：為避免與外界空氣交換，所有結(jié)合部位（除進(jìn)樣處外），氣候艙內(nèi)以10Pa～20Pa的正壓運(yùn)行。氣候艙滿足如下密封要求之一：

a) 在1kPa正壓（表壓）時(shí)，艙內(nèi)空氣泄漏率VL≤0.5%×艙容/min;

b) 艙內(nèi)空氣泄漏率VL≤0.5%×供氣率VS。

7. 吸附率：在溫度（23±2）℃、相對濕度（45±5）%時(shí)，氣候艙的吸附率＜20%。

8. 背景濃度：氣候艙具有清潔空氣補(bǔ)給功能，在氣候艙空載運(yùn)行時(shí)，在采樣口測得空氣中相關(guān)物質(zhì)含量：甲醛含量≤0.006mg/m³，TVOC的含量≤0.02mg/ m³，各個(gè)單位（主要是苯、甲苯、二甲苯）的含量≤0.002mg/ m³

9. 箱內(nèi)環(huán)境控制性能指標(biāo)如下：

溫度范圍：10～50℃（高溫清潔70℃以上），允許偏差：±1℃，測量精度：±0.1℃

相對濕度范圍：30～80%R.H（20～30℃），允許偏差：±3%，測量精度：±1%。

10. 艙內(nèi)空氣均勻度：氣候艙空載時(shí)任意兩采樣點(diǎn)之間參考標(biāo)準(zhǔn)的濃度值相對偏差≤5%。

11. 艙內(nèi)空氣流速：空載時(shí)艙內(nèi)的空氣流速為（0.1～0.3）m/s。

12. 空氣交換率：（0.2～2.0），允許偏差：±（3%×艙容×空氣交換率設(shè)定值）/h。

13. 氣候艙連續(xù)工作時(shí)間為28天，設(shè)備運(yùn)行時(shí)各設(shè)置條件穩(wěn)定并滿足要求。

14. 噪聲：氣候艙正常運(yùn)行時(shí)的噪聲值≤70dB（A）。

15. 絕緣電阻：氣候艙帶電部位對箱殼的絕緣電阻≥1MΩ，箱體設(shè)有接地良好、明顯的標(biāo)志。

16. 耐電壓強(qiáng)度：氣候箱加熱器端子（包括引線）與控制系統(tǒng)開路時(shí)，對艙殼能承受電壓1500V、交流50Hz、歷時(shí)1min的耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其絕緣不擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

17. 環(huán)境艙工作室尺寸:3m3，約1500(W)×1250(H)×1600(D)mm。配有腳輪可方便移動(dòng)

環(huán)境艙門尺寸:≥800(W)×1200(H)mm

18. 環(huán)境箱內(nèi)相對于箱外壓力:10±5Pa

19. 氣體采樣口：試驗(yàn)艙體上配有2個(gè)采樣口，采樣管可放在空氣出氣口，或放入測試艙靠近空氣出氣口處，距離邊界處不小于150mm，根據(jù)艙體積可增加內(nèi)部采樣口，以方便和出氣口采樣相比較；

20. 電源:AC 380V 三相四線+保護(hù)地線。

21. 采樣設(shè)備：

大型氣泡吸收管：有10mL刻度線。

大氣采樣器一臺，流量范圍0～2L/min，流量穩(wěn)定可調(diào)，誤差小于5%，無影響結(jié)果的污染釋放。

采樣管：含有Tenax TA吸附劑的采樣管200根，不銹鋼管尺寸3.5*1/4in，吸附劑：粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，采樣管包含至少200mg的吸附劑，滿足流量500ml/min測試阻力5-10kPa測試要求。還配備采樣管存放密封裝置。

22. 設(shè)備配備有安全保護(hù)裝置：①漏電斷路器（加濕系統(tǒng)）；②水箱缺水保護(hù)；加熱器超溫保護(hù)；③風(fēng)機(jī)過熱保護(hù)；電機(jī)過流保護(hù)；④壓縮機(jī)過熱、過流、超壓保護(hù)、相序保護(hù)、獨(dú)立超溫保護(hù)控制器、溫度熔斷絲；⑦電源過流、短路保護(hù); ⑧加熱器超溫保護(hù)；⑨電機(jī)過流保護(hù)；⑩空氣泵過熱、過流、超壓保護(hù)等。

23. 顯示方式： 7寸觸摸屏液晶顯示，可實(shí)時(shí)顯示艙室內(nèi)的溫度、濕度、壓力、時(shí)間等控制參數(shù)；

24. 試驗(yàn)艙控制系統(tǒng)：

（1）設(shè)備操作：操作智能化，彩色液晶屏顯示（分辨率800*480）。自動(dòng)記錄：溫度、濕度、壓力、流量、運(yùn)行時(shí)間、故障記錄

（2）試驗(yàn)艙控制軟件系統(tǒng)

操作界面： 7寸彩色液晶觸摸屏

系統(tǒng)平臺： WinCE

溫濕度設(shè)定： 觸摸屏數(shù)字設(shè)定

控制方式： PID控制(微電腦伺服控制)，采用觸摸控制屏作為人員操作設(shè)備的對 話界面，直觀、便捷。

通訊接口：2個(gè)USB

存儲(chǔ)：U盤或SD卡

監(jiān)控系統(tǒng)：采用觸摸屏微電腦測控系統(tǒng)能連續(xù)和實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄艙內(nèi)的溫度、相對濕度、壓力、空氣流速、空氣交換率、時(shí)間等控制參數(shù)，

可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制、程序設(shè)定、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)顯示和歷史數(shù)據(jù)回放、故障記錄、報(bào)警設(shè)置等功能；

25. 啟動(dòng)功率:約6kw;

26. 運(yùn)行功率:約2.8kw;

27. 加濕用水:蒸餾水；

28. 除濕方式： 采用全封閉式壓縮機(jī)除濕

29. 加濕除濕位置： 內(nèi)艙進(jìn)風(fēng)口前

30. 換氣方式： 設(shè)備配有用來調(diào)節(jié)空氣流通的入口和出口，可在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)用空氣凈化裝置處理后的清潔空氣注入艙內(nèi)、艙內(nèi)的空氣則通過艙體出氣口排出，進(jìn)氣口的清潔空氣進(jìn)氣量由一個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)控制，配有流量計(jì)可監(jiān)測流量，并在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)空氣交換率；達(dá)到試驗(yàn)艙內(nèi)空氣質(zhì)量滿足測試要求。

31. 空氣循環(huán)系統(tǒng)：配備有維持空氣循環(huán)的可調(diào)速風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，可以加強(qiáng)測試艙內(nèi)的氣體混合，并使其均勻；

32. 換氣排氣口：試驗(yàn)箱上配有排氣口，通過排氣管道連接到室外，將箱體內(nèi)置換的廢氣直接排到室外從而不影響實(shí)驗(yàn)室里的空氣中甲醛和TVOC的濃度。

33. 溫度控制方式：采用加熱管及冷卻水控制方式，箱體結(jié)構(gòu)由保溫箱體、不銹鋼內(nèi)膽、加熱組件、制冷組件、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)道等組成，設(shè)備主體采用保溫一體式結(jié)構(gòu)，配備智能溫控器，保證測試艙內(nèi)溫度均勻性； 0.35h達(dá)到溫度穩(wěn)定。

34. 濕度控制方式：采用干濕氣混合調(diào)濕方式，由冷干除濕裝置、汽化加濕裝置、分流控制系統(tǒng)等組成，調(diào)濕水箱配有恒溫控制系統(tǒng)；空氣經(jīng)過冷干除濕機(jī)，濕度降低到30%左右，再經(jīng)過過濾系統(tǒng)后氣體分成兩路，一路為干燥氣體，一路進(jìn)入加濕單元，加濕單元根據(jù)測試艙溫濕度傳感器的濕度反饋，進(jìn)行定量加濕(汽化)，然后干空氣和加濕度后的濕空氣進(jìn)行混合，進(jìn)入到測試艙內(nèi)，以達(dá)到濕度平衡。

35. 攪拌風(fēng)機(jī)：配備自帶降溫功能的中國臺灣SM品牌電機(jī)，型號 ：M5120-502；功率：120W；轉(zhuǎn)速：0～1500r/min可調(diào)；電源：AC 220V 。

36. 空氣過濾系統(tǒng)包含以下3個(gè)方面：1、水過濾;2、三層VOC過濾系統(tǒng)（包括精密粒子過濾,膜過濾器、活性炭三層過濾系統(tǒng)）。3、水箱配有進(jìn)水管道和排水口，將進(jìn)水管道與制水機(jī)出水口連接便于進(jìn)水，從排水口接有排水管將水排出到下水管道，水箱里的過濾水易于更換；voc 過濾系統(tǒng)采用抽屜式，上面風(fēng)管采用快插式連接便于拆卸，通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作后水及voc 過濾系統(tǒng)濾芯材料更換更方便。

37. 設(shè)備有高溫清潔功能：通過加熱管可以將整個(gè)內(nèi)艙體加熱到200℃進(jìn)行高溫清潔，使得艙內(nèi)有機(jī)物在此高溫下降解，從而達(dá)到清潔的目的。經(jīng)過高溫清潔后，艙內(nèi)本底濃度達(dá)到測試要求、恢復(fù)溫濕度測試條件的時(shí)間不超過2.5h，3年內(nèi)艙體不變形、焊接處無裂縫，不影響設(shè)備正常使用。

38. 檢測用氣候艙主要組成：由艙體、空氣循環(huán)裝置、空氣交換裝置、空氣凈化裝置、溫度和相對濕度控制裝置、數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置等組成；溫濕度、空氣流量及艙內(nèi)壓力等數(shù)據(jù)參數(shù)均可設(shè)置及實(shí)時(shí)顯示。

39. 觀察窗： 1個(gè)（可觀察箱內(nèi)試件的外觀）。

40. 設(shè)備回收率:＞80%，回收率試驗(yàn)采用給定量的三種標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)甲苯、正十二烷和四苯基環(huán)己烯其中之一；

41. 引線孔： Φ80mm；

五.設(shè)備的主要組成配置：

1.主機(jī) 1臺

2. 控制盒 1個(gè)

3. 說明書、合格證、保修卡各1份

4.箱子主要部件及易耗品如下表：