一.主要用途：

該設備主要模擬一個標準的實驗環境或室內環境（如溫度、相對濕度、空氣流速等），并測試室內各種材料和產品中所含的揮發性有機化合

物的釋放特性等。主要用于家具、人造板及其它裝飾裝修家居建材產品中甲醛、揮發性有機化合物(TVOC)的檢測。

二.依據標準：

GB/T 31107-2014《家具中揮發性有機化合物檢測用氣候艙通用技術條件》

GB 18584-2001《室內裝飾裝修材料 木家具中有害物質》

GB 18580-2017《室內裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放》

GB/T 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》

GB 18587-2016 《室內裝飾裝修材料 地毯、地毯襯墊及地毯膠黏劑有害物質甲醛釋放》等標準的相關測試條款。甲醛分析采用GB/T15516-1995 《空氣質量甲醛的測定乙酰丙酮分光光度法》標準。

三．工作環境：

室溫溫度為10℃～40℃，相對濕度20%～80%RH，試驗位置的地面應水平。

四.設備主要技術參數及性能特點：

1. 調溫調濕方式：PID平衡調溫（調濕）方式

2. 內部材質：采用SUS 304不銹鋼；

3. 外部材質: 冷軋鋼噴漆；

4. 保溫厚度：測試艙采用聚氨酯泡沫塑料雙層夾芯保溫，保溫層厚度100mm；將艙外環境溫度降至艙內空氣的露點以下，保持30min后觀察艙內壁，艙體內壁無結露現象。

5. 艙體內壁：測試艙內壁采用不產生、不吸附揮發性有機化合物(VOC)和甲醛的厚度為2.5mmSUS304鏡面不銹鋼整體焊接而成，內壁外觀平整光滑，色澤均勻，無露底、起層、鼓泡、劃痕等；且所有的邊、角均制成了一定弧度，可用水洗清潔；內壁板之間的搭接處可采用無縫焊接，焊接處及周圍作拋光處理且無變形，焊接后不殘留揮發性有機化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其它與測試艙內空氣接觸的器件，均不產生、不吸附揮發性有機化合物(V0C)和甲醛，對檢測無干擾；為保證艙內背景濃度艙門采用高溫特制玻璃和不銹鋼結構。

6. 密閉性：為避免與外界空氣交換，所有結合部位（除進樣處外），氣候艙內以10Pa～20Pa的正壓運行。氣候艙滿足如下密封要求之一：

a) 在1kPa正壓（表壓）時，艙內空氣泄漏率VL≤0.5%×艙容/min;

b) 艙內空氣泄漏率VL≤0.5%×供氣率VS。

7. 吸附率：在溫度（23±2）℃、相對濕度（45±5）%時，氣候艙的吸附率＜20%。

8. 背景濃度：氣候艙具有清潔空氣補給功能，在氣候艙空載運行時，在采樣口測得空氣中相關物質含量：甲醛含量≤0.006mg/m³，TVOC的含量≤0.02mg/ m³，各個單位（主要是苯、甲苯、二甲苯）的含量≤0.002mg/ m³

9. 箱內環境控制性能指標如下：

溫度范圍：10～50℃（高溫清潔70℃以上），允許偏差：±1℃，測量精度：±0.1℃

相對濕度范圍：30～80%R.H（20～30℃），允許偏差：±3%，測量精度：±1%。

10. 艙內空氣均勻度：氣候艙空載時任意兩采樣點之間參考標準的濃度值相對偏差≤5%。

11. 艙內空氣流速：空載時艙內的空氣流速為（0.1～0.3）m/s。

12. 空氣交換率：（0.2～2.0），允許偏差：±（3%×艙容×空氣交換率設定值）/h。

13. 氣候艙連續工作時間為28天，設備運行時各設置條件穩定并滿足要求。

14. 噪聲：氣候艙正常運行時的噪聲值≤70dB（A）。

15. 絕緣電阻：氣候艙帶電部位對箱殼的絕緣電阻≥1MΩ，箱體設有接地良好、明顯的標志。

16. 耐電壓強度：氣候箱加熱器端子（包括引線）與控制系統開路時，對艙殼能承受電壓1500V、交流50Hz、歷時1min的耐電壓強度試驗，其絕緣不擊穿或閃絡現象。

17. 環境艙工作室尺寸:3m3，約1500(W)×1250(H)×1600(D)mm。配有腳輪可方便移動

環境艙門尺寸:≥800(W)×1200(H)mm

18. 環境箱內相對于箱外壓力:10±5Pa

19. 氣體采樣口：試驗艙體上配有2個采樣口，采樣管可放在空氣出氣口，或放入測試艙靠近空氣出氣口處，距離邊界處不小于150mm，根據艙體積可增加內部采樣口，以方便和出氣口采樣相比較；

20. 電源:AC 380V 三相四線+保護地線。

21. 采樣設備：

大型氣泡吸收管：有10mL刻度線。

大氣采樣器一臺，流量范圍0～2L/min，流量穩定可調，誤差小于5%，無影響結果的污染釋放。

采樣管：含有Tenax TA吸附劑的采樣管200根，不銹鋼管尺寸3.5*1/4in，吸附劑：粒徑為0.18～0.25mm(60～80目)，采樣管包含至少200mg的吸附劑，滿足流量500ml/min測試阻力5-10kPa測試要求。還配備采樣管存放密封裝置。

22. 設備配備有安全保護裝置：①漏電斷路器（加濕系統）；②水箱缺水保護；加熱器超溫保護；③風機過熱保護；電機過流保護；④壓縮機過熱、過流、超壓保護、相序保護、獨立超溫保護控制器、溫度熔斷絲；⑦電源過流、短路保護; ⑧加熱器超溫保護；⑨電機過流保護；⑩空氣泵過熱、過流、超壓保護等。

23. 顯示方式： 7寸觸摸屏液晶顯示，可實時顯示艙室內的溫度、濕度、壓力、時間等控制參數；

24. 試驗艙控制系統：

（1）設備操作：操作智能化，彩色液晶屏顯示（分辨率800*480）。自動記錄：溫度、濕度、壓力、流量、運行時間、故障記錄

（2）試驗艙控制軟件系統

操作界面： 7寸彩色液晶觸摸屏

系統平臺： WinCE

溫濕度設定： 觸摸屏數字設定

控制方式： PID控制(微電腦伺服控制)，采用觸摸控制屏作為人員操作設備的對 話界面，直觀、便捷。

通訊接口：2個USB

存儲：U盤或SD卡

監控系統：采用觸摸屏微電腦測控系統能連續和實時監控、記錄艙內的溫度、相對濕度、壓力、空氣流速、空氣交換率、時間等控制參數，

可實現系統控制、程序設定、動態數據顯示和歷史數據回放、故障記錄、報警設置等功能；

25. 啟動功率:約6kw;

26. 運行功率:約2.8kw;

27. 加濕用水:蒸餾水；

28. 除濕方式： 采用全封閉式壓縮機除濕

29. 加濕除濕位置： 內艙進風口前

30. 換氣方式： 設備配有用來調節空氣流通的入口和出口，可在進行試驗時用空氣凈化裝置處理后的清潔空氣注入艙內、艙內的空氣則通過艙體出氣口排出，進氣口的清潔空氣進氣量由一個空壓機系統控制，配有流量計可監測流量，并在一定的范圍內調節空氣交換率；達到試驗艙內空氣質量滿足測試要求。

31. 空氣循環系統：配備有維持空氣循環的可調速風機系統，可以加強測試艙內的氣體混合，并使其均勻；

32. 換氣排氣口：試驗箱上配有排氣口，通過排氣管道連接到室外，將箱體內置換的廢氣直接排到室外從而不影響實驗室里的空氣中甲醛和TVOC的濃度。

33. 溫度控制方式：采用加熱管及冷卻水控制方式，箱體結構由保溫箱體、不銹鋼內膽、加熱組件、制冷組件、風循環系統、循環風道等組成，設備主體采用保溫一體式結構，配備智能溫控器，保證測試艙內溫度均勻性； 0.35h達到溫度穩定。

34. 濕度控制方式：采用干濕氣混合調濕方式，由冷干除濕裝置、汽化加濕裝置、分流控制系統等組成，調濕水箱配有恒溫控制系統；空氣經過冷干除濕機，濕度降低到30%左右，再經過過濾系統后氣體分成兩路，一路為干燥氣體，一路進入加濕單元，加濕單元根據測試艙溫濕度傳感器的濕度反饋，進行定量加濕(汽化)，然后干空氣和加濕度后的濕空氣進行混合，進入到測試艙內，以達到濕度平衡。

35. 攪拌風機：配備自帶降溫功能的中國臺灣SM品牌電機，型號 ：M5120-502；功率：120W；轉速：0～1500r/min可調；電源：AC 220V 。

36. 空氣過濾系統包含以下3個方面：1、水過濾;2、三層VOC過濾系統（包括精密粒子過濾,膜過濾器、活性炭三層過濾系統）。3、水箱配有進水管道和排水口，將進水管道與制水機出水口連接便于進水，從排水口接有排水管將水排出到下水管道，水箱里的過濾水易于更換；voc 過濾系統采用抽屜式，上面風管采用快插式連接便于拆卸，通過以上結構設計制作后水及voc 過濾系統濾芯材料更換更方便。

37. 設備有高溫清潔功能：通過加熱管可以將整個內艙體加熱到200℃進行高溫清潔，使得艙內有機物在此高溫下降解，從而達到清潔的目的。經過高溫清潔后，艙內本底濃度達到測試要求、恢復溫濕度測試條件的時間不超過2.5h，3年內艙體不變形、焊接處無裂縫，不影響設備正常使用。

38. 檢測用氣候艙主要組成：由艙體、空氣循環裝置、空氣交換裝置、空氣凈化裝置、溫度和相對濕度控制裝置、數據監測裝置等組成；溫濕度、空氣流量及艙內壓力等數據參數均可設置及實時顯示。

39. 觀察窗： 1個（可觀察箱內試件的外觀）。

40. 設備回收率:＞80%，回收率試驗采用給定量的三種標準物質甲苯、正十二烷和四苯基環己烯其中之一；

41. 引線孔： Φ80mm；

五.設備的主要組成配置：

1.主機 1臺

2. 控制盒 1個

3. 說明書、合格證、保修卡各1份

4.箱子主要部件及易耗品如下表：