在材料性能測試、食品包裝檢測、醫療器械消毒等領域,水煮試驗機憑借模擬高溫水煮環境的功能。然而,運行過程中一旦觸發報警,不僅會中斷測試,還可能影響數據準確性甚至損壞設備。本文針對超溫、缺水等常見報警故障,提供 5 步快速排查與解決方法,幫助用戶高效處理問題。
第一步:緊急停機,確保安全
操作要點:一旦報警聲響起,立即按下設備面板上的 “急停" 或 “停止" 按鈕,關閉加熱電源與水循環系統。若報警時水溫處于高溫狀態,切勿直接打開艙門或接觸設備表面,需等待溫度降至安全范圍(建議低于 50℃)后再進行后續操作,避免燙傷風險。
第二步:讀取報警信息,定位故障類型
操作要點:多數水煮試驗機配備 LED 顯示屏或觸摸屏,報警時會顯示對應故障代碼(如 “Err01"“AL-02")。查閱設備說明書中的 “故障代碼表",明確報警原因。例如:
若設備無明確代碼提示,可觀察報警時的異常現象(如加熱指示燈持續閃爍、水泵無運轉聲)輔助判斷。


第三步:分步排查,確認故障根源
1. 超溫報警排查
2. 缺水報警排查
3. 循環故障報警排查
第四步:針對性修復與測試
操作要點:根據排查結果,對故障部件進行修復或更換。例如:
修復完成后,進行 15-30 分鐘的空載測試,確保報警不再出現。
第五步:記錄與預防措施
操作要點:
記錄故障信息:在設備維護日志中詳細記錄報警時間、故障現象、處理過程及更換部件,便于后續分析設備健康狀態。
定期維護保養:針對本次故障原因加強預防,如超溫故障后定期校準傳感器;缺水故障后縮短水箱清潔周期。
操作規范培訓:若故障由誤操作導致,需對操作人員進行專項培訓,強調溫度設定、水位檢查等關鍵步驟。
結語
面對水煮試驗機的報警故障,遵循 “停機 - 讀碼 - 排查 - 修復 - 記錄" 的 5 步流程,可快速定位并解決問題。日常使用中,定期維護設備、規范操作流程,能有效降低報警頻率,延長設備使用壽命,保障測試結果的準確性與穩定性。若遇復雜故障或無法自行解決的問題,建議及時聯系廠家技術人員,避免因不當操作造成設備二次損壞。