廢塑料洗滌污水處理一體化設(shè)備
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膜使用壽命周期短體現(xiàn)在兩個方面：一是膜本身永jiu性受損，不能再產(chǎn)出足量、足質(zhì)的水，需能解決;二是膜受嚴(yán)重污染后暫時性受損，需要頻繁清洗才能恢復(fù)產(chǎn)水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難以適應(yīng)生產(chǎn)要求。該問題可從工藝設(shè)計上加以解決，如提高膜本身的質(zhì)量，同時加強環(huán)境、制造施工和運行管理等。
1、設(shè)計
保護性設(shè)計不足，會導(dǎo)致膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性受損。根據(jù)受損的種類不同，其解決方法也各異。列如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內(nèi)襯增強型PVDF膜，并且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質(zhì)氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設(shè)施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設(shè)計減緩水錘細(xì)節(jié)。
設(shè)計經(jīng)驗欠缺或過于節(jié)省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴(yán)重不足;單位面積超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、污染嚴(yán)重，也需頻繁清洗。為此，膜面積需要根據(jù)穩(wěn)定膜通量選型設(shè)計，對無經(jīng)驗水質(zhì)，需通過中試驗證設(shè)計數(shù)據(jù)o
對于R0系統(tǒng)，膜串聯(lián)數(shù)量過多，亦會導(dǎo)致后段膜污染嚴(yán)重且難以清洗恢復(fù)。解決方法是合理設(shè)計RO 膜的串聯(lián)數(shù)量，當(dāng)采用兩段式RO設(shè)計時，設(shè)計分段清洗。
此外，前處理能力偏小，導(dǎo)致膜進水水質(zhì)超標(biāo)，強行運轉(zhuǎn)，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜系統(tǒng)進水水質(zhì)符合要求。
2、膜產(chǎn)品
UF/MBR膜如果采用常規(guī)均質(zhì)膜絲，易斷絲，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的內(nèi)襯增強型PVDF膜。
RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應(yīng)盡量選用寬流道RO膜，根據(jù)水質(zhì)有針對性地選取抗污染膜。

3、制造、施工
制造安裝過程中，膜系統(tǒng)混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對于帶內(nèi)襯MBR膜，需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng)，必須先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈后，運轉(zhuǎn)前置過濾器，然后再進水。
4、運行管理
未正確或及時加藥，尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時，會導(dǎo)致膜嚴(yán)重堵塞。在設(shè)計正確的前提下，按操作規(guī)程正確運營維護。
膜系統(tǒng)在高壓差下運轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據(jù)工況及時進行恢復(fù)性清洗，嚴(yán)防超壓差運轉(zhuǎn)。
化學(xué)清洗時，強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性的化學(xué)損傷。因此，操作者需熟練掌握化學(xué)清洗工藝，避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴(yán)禁采用強氧化性藥劑清洗。
5、環(huán)境
水溫高于45℃，會使膜的使用壽命縮短。一般需將水溫控制在40℃以下，必要時采取降溫措施。
對于RO系統(tǒng)，廢水中含有強氧化性物質(zhì)或易沉淀物質(zhì)，會導(dǎo)致膜使用周期縮短。設(shè)計系統(tǒng)時，從其安全性角度考慮，增加預(yù)處理安全余量，加裝保護性停機設(shè)計，可避免引發(fā)這類問題。1、同步硝化反硝化（SND）
廢塑料洗滌污水處理一體化設(shè)備自20世紀(jì)80年代以來, 研究人員在一些沒有明顯缺氧及厭氧段的活性污泥法工藝中, 曾多次觀察到氮的非同化損失現(xiàn)象, 即存在有氧情況下的反硝化反應(yīng)、低氧情況下的硝化反應(yīng)。在這些處理系統(tǒng)中,硝化和反硝化往往發(fā)生在相同的條件下或同一處理空間內(nèi), 這種現(xiàn)象被稱作同步硝化反硝化(SND）,亦有研究人員將這種現(xiàn)象中的反硝化過程稱之為好氧反硝化。
工藝微生物學(xué)家在純種培養(yǎng)的研究中發(fā)現(xiàn)，硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌有非常復(fù)雜的生理多樣性，如：Roberton和Lloyd等證明許多反硝化細(xì)菌在好氧條件下能進行反硝化；Castingnetti證明許多異養(yǎng)菌能進行硝化。這些新發(fā)現(xiàn)使得同時硝化反硝化成為可能，并奠定了SND生物脫氮的理論基礎(chǔ)。硝化與反硝化的反應(yīng)動力學(xué)平衡控制是同步硝化反硝化技術(shù)的關(guān)鍵。
在該工藝中，硝化與反硝化反應(yīng)在同一個構(gòu)筑物中同時進行，與傳統(tǒng)的工藝相比具有明顯的*性：（1）節(jié)省反應(yīng)器體積和構(gòu)筑物占地面積，減少投資；（2）可在一定程度上避免NO2-氧化成NO3-再還原成NO2-這兩步多余的反應(yīng)，從而可縮短反應(yīng)時間，還可節(jié)省DO和有機碳；（3）反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以彌補硝化反應(yīng)堿度的消耗，簡化pH調(diào)節(jié)，減少運行費用。MBBR工藝是同步硝化反硝化的典型工藝。

MBBR工藝原理是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細(xì)小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。
2、短程硝化-反硝化（SHARON）
1975年，Voets等發(fā)現(xiàn)了硝化過程中亞硝酸鹽積累的現(xiàn)象，并提出了短程硝化反硝化生物脫氮的概念。1986年Sutherson等證實了其可行性，國內(nèi)外研究表明，與傳統(tǒng)的硝化反硝化相比，短程硝化反硝化具有可減少25%左右的需氧量，降低能耗；節(jié)省反硝化階段所需要的有機碳源，降低了運行費用；縮短HRT，減少反應(yīng)器體積和占地面積；降低了污泥產(chǎn)量；硝化產(chǎn)生的酸度可部分地由反硝化產(chǎn)生的堿度中和。
?因此，對許多低C/N比廢水，目前比較有代表性的工藝有亞硝酸菌與固定化微生物單級生物脫氮工藝，單一反應(yīng)器通過亞硝酸鹽去除氨氮(SHARON)工藝。
SHARON工藝是由荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)開發(fā)的一種新型脫氮工藝，其基本原理是在同一個反應(yīng)器內(nèi)，在有氧條件下，利用氨氧化菌將氨氮氧化成亞硝態(tài)氮，然后在缺氧條件下，以有機物為電子供體，將亞硝態(tài)氮反硝化成N2。