塑料清洗污水處理一體化設備
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濰坊魯盛水處理設備有限公司依靠完善的制造檢測設備，穩定可靠的產品質量，產品廣泛應用于各類環保方面，創新技術，質量保障。我們熱誠歡迎新老朋友光臨指導、洽談業務！
工藝方案確認
污水廠實際進水水質濃度偏低，但是水質波動較大，活性污泥處理工藝抗沖擊性能弱。由于排放標準的提高，現狀處理工藝已不能穩定達標，而單純依靠增加深度處理工藝去除現狀二級出水污染物的成本較高。因此，將現狀二級處理中AAO工藝嵌入MBBR調整為AAO-MBBR工藝。向生化池投加懸浮載體，載體上豐富的生物菌群類型增加了對難降解有機物的處理性能；生物膜的污泥齡長，適宜硝化菌的生長，硝化菌含量高，NH3-N去除*。污水廠工業廢水占比高，且以紡織印染廢水為主，處理難度大，二級處理出水除NH3-N和TN外，仍難穩定達到一級A標準，出水中的COD、TP需進一步進行深度處理。考慮到廠里用地緊張、水質復雜，以及脫氮除磷方面的綜合考慮，選擇磁混凝作為深度處理工藝。磁混凝適用于進水水質復雜、脫氮除磷要求高、用地緊張的污水廠項目，通過向反應器內投加磁粉強化混凝及絮凝效果，可以進一步降低出水不溶性COD及TP水平。經過論證后，確定本次提標工程的技術路線為“AAO-MBBR+磁混凝+紫外線/次氯酸鈉消毒”。

(1)生化池改造方案
生化段原有厭氧區和缺氧區保持不變，好氧區呈S型分布的3個廊道中，在前兩個廊道投加懸浮載體，填充率為11%；為防止懸浮載體在好氧池末端堆積，在每個廊道末尾設置攔截篩網，對懸浮載體進行持留；懸浮載體型號為SPR-Ⅱ型，直徑為(25±0.5) mm，高為(10±1) mm，掛膜后比重與水接近，有效比表面積大于620 m2/m3，符合《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體》(CJ/T 461—2014)行業標準；好氧MBBR區域采用微動力混合池型，通過在生化池底部合理布置曝氣管、設置進水渠降低斷面流速的手段，在無需推流器的情況下，實現懸浮載體在好氧區內的均勻流化。該池型具有水力條件好、無水力死角等優勢。采用微動力混合池型可節省6臺推流器，以及每年30萬元的電費，大大降低了投資和運行費用。采取逐池改造的方式，不影響污水廠的正常運行，實現了原池改造。
(2)增設磁混凝澄清池，進一步去除污水中的不溶性COD、TP
磁混凝澄清池尺寸為32.9 m×12.3 m，占地約為400 m2，共分為2座，總停留時間約40 min。二沉池出水經提升后進入磁混凝澄清池，依次投加混凝劑PAC、磁粉和助凝劑PAM，PAC投加量為55 mg/L，PAM投加量為1.33 mg/L，磁粉投加量為2.5 mg/L。反應生成比重較大的含磁粉絮體顆粒，然后進入磁分離池，通過磁輥進行泥水分離，經磁輥吸附的含磁污泥經高剪切機，實現磁粉和污泥的分離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再回流至絮凝池前繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。
(3)現狀二氧化氯消毒更改為“紫外線消毒+次氯酸鈉消毒”
由于現狀廠區構筑物布置緊湊，增設深度處理工藝后需增加深度處理構筑物。為保證工藝流程的順暢，本次設計將二氧化氯消毒池拆除調整為次氯酸鈉加藥間，在消毒池位置設置紫外線消毒渠，同時根據實際出水狀況補加次氯酸鈉消毒，次氯酸鈉投加量為25 mg/L。
塑料清洗污水處理一體化設備技術原理及特點1 技術原理
終端廢水高溫煙氣旁路蒸發技術原理為：在高溫煙氣旁路廢水噴霧蒸發器內，預處理濃縮后的廢水被輸送至高效的霧化噴頭，利用壓縮空氣將廢水霧化，經霧化生成的微小液滴被從主煙道（脫硝系統后，空預器前）引入的高溫煙氣所蒸發；霧化液滴中所含有的鹽類物質在蒸發過程中持續析出，并附著在煙氣中的粉塵顆粒上，大部分粉塵經廢水蒸發器出口進入除塵器，被除塵器捕集并進入輸灰系統，小部分形成底渣沉積在蒸發器底部通過氣力輸灰送至電除塵器主輸灰系統；蒸發后的水蒸氣隨煙氣進入后續設備，在脫硫塔被冷凝后間接補充脫硫工藝用水，從而實現脫硫廢水*。
2 技術特點
終端廢水高溫煙氣旁路蒸發技術是在煙氣余熱蒸發技術的基礎上，為了避免煙氣余熱蒸發引起的一系列問題而開發出的一種新型廢shui煙氣蒸發技術。該技術不同于煙氣余熱蒸發之處在于：
1、該技術采用的旁路噴霧蒸發系統及設備雖然與主煙道相連接，但是它屬于一個獨立的運行單元，該技術工藝系統的投運、檢修與維護都可以單獨進行，大限度的減輕了對原煙氣系統的影響，杜絕了由于廢水蒸發帶來的機組安全穩定運行的風險。
2、該技術抽取的煙氣為空預器前的高溫煙氣，利用高溫的煙氣使霧化后的廢水更快速的蒸發，該技術不受限于機組的負荷、排煙溫度的影響。但是由于抽取的煙氣是作為空氣預熱器供給鍋爐燃煤的熱源，降低此處的溫度不利于燃煤的*燃燒，會影響鍋爐熱效率，同樣對設低低溫省煤器的機組，煙溫降低對低溫省煤器節能效率有降低的傾向。
3、該技術蒸發過程發生在旁路噴霧蒸發器內，極大的降低了火電企業采用該技術的限制條件；且由于利用蒸發的煙氣溫度較高，噴霧蒸發器出口煙溫持續保持在酸露點以上，有效的避免了主煙道以及設備可能發生的積灰、結垢、腐蝕以及堵塞等問題。
同時，高溫煙氣旁路蒸發和煙氣余熱蒸發技術都是利用鍋爐煙氣對廢水進行蒸發結晶，蒸發結晶物隨灰塵一起進入電除塵器隨粉煤灰利用，無需其它熱源，且不產生不宜處理的結晶鹽類，整體投資和運行成本相對較低。
但是，目前國家環保政策及環保部門對于采用此種方法將廢水中的鹽分轉移沒有明確的意見，隨著技術的發展和環保部門工作重心的轉移，可能會對該項技術進行重新評估，存在一定的風險性。此外由于脫硫廢水中的氯離子含量較高，采用此項技術實施*后氯離子均轉移至灰中，如果使用該灰作為混凝土或水泥的添加料，有可能導致產品氯離子含量不合格（不同級別的產品對氯離子含量要求不同），需要對灰渣樣品中氯離子含量進行監測。