智能全自動隔油器
型號：SM-GYQ-30F
技術特點：技術說明
SHMAO系列全自動隔油器分為F型和Y型是我公司新創的國內的技術產品，本裝置由隔渣區、油水分離區和浮油收集裝置組成。隔渣區安裝抽屜式隔渣裝置，隨水流流入油水分離區的細小顆粒或泥沙，在重力作用下沉淀于沉沙斗，由放空管排出。油水分離區內設微氣泡發生器、能產生大量細密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水斷面，且水面不出現旋流現象，廢水中的油脂被微氣泡裝置帶至水面，使水與油脂分層（池體上的玻璃視鏡能清楚的看到），該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除95%以上，設備出水的含油量可達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級排放標準（15mg/L）。刮油收集裝置采用鏈條式刮板，油通過刮板刮到儲油箱，再通過排油泵排出，無需人工清掏；隔油器設置有加熱裝置，保證自動排油流暢（當設置場所的環境溫度不低于10℃時可不加熱；如低于10℃設加熱），當動物油脂凝結成固體油脂時，可打開電加熱裝置，油脂加熱成液態，可實現自動排出的功能。
電氣系統
控制柜所有進線采用三相五線制，零線與地線經匯流排分開配出，所有控制柜都配有自動和手動兩種控制功能，并有兩種控制功能狀態顯示。與電氣元件連接時，均用與線同規格的圓孔終端端子連接并保證沒有斷股、不松散、牢固。所用電纜電線采用阻燃型，現場橋架敷設水平度不超過相應的安裝規范，安裝高度根據現場狀況而定，線管敷設的水平度和垂直度也要滿足配管配線的安裝規范。各用電設備在安裝和接線時考慮防水措施。控制柜的安裝符合箱、柜的安裝規范。
電動控制方案
該系統的系統控制部分分手動和自動兩種方式，也可由控制箱上的手動按鈕控制。自動工作時，定時自動排油，曝氣，排氣，環境溫度不低于10℃時可不加熱；如低于10℃自動加熱，可設置溫度上限。
設備驗收現場
全自動隔油池技術要求
1）、設計依據：《餐飲廢水隔油器》（CJ/T 295-2008）
2）、設備配置：包括箱體、攔污格柵裝置、刮油排油裝置、集泥排泥裝置、污水提升裝置、通氣及排污檢修裝置、智能控制箱；
3）、隔油池應能方便地進行排污或泄空。
4）、隔油池采用封閉氣浮式隔油池， 水箱采用全密封活動頂蓋設計，密封狀態，不外溢、無臭味；
5）、隔油池應帶有玻璃材質可視窗口以便檢視油水分離狀況。
6）、進水形式：水平法蘭接口，連接進水法蘭前需要1到2米的緩沖管；
7）.出口形式：垂直法蘭接口；
8）、格柵除污：設格柵，能攔截污水中的較大的固體雜物；
9）、隔油除污效果：應符合國家及行業相關規定，通過環保部門驗收；
10）、電加熱裝置，對于易于凝結的動物油脂進行加熱，便于自動排出油脂；
11）、設備水箱采用SUS304不銹鋼材質平板，箱壁、箱底板厚度2mm；不銹鋼鋼板，符合GB/T3280的規定；
12）、電氣參數：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；
13）、控制系統：采用PLC可編程控制器，產品所配電控柜須帶故障自動報警，
14）、不銹鋼鋼板，與箱體相連的進水管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質與箱體材質一致。
15）、隔油器所用的蝶閥、和電動閥門分別符合GB 12238和JB/T 8528中的規定
16）、氣浮宜采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發生器，微氣泡發生器所用零部件的材料、潛水電機性能符合CJ/T3038中的有關規定。
17）、焊接工藝須符合國家標準GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的要求。
18）、隔油器可根據設置場所的環境溫度設置或不設置加熱裝置；
19）、當設置場所的環境溫度不低于10℃時可不設；如低于10℃應設加熱裝置，并符合GB/T 10067.1中的相關要求。
設備尺寸
