1.配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程式示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰。
方便區(qū)分程式和單步程式編輯及修改。
高速四軸視覺曲線分板機資料
PCB-400
一、機器設備清單(配置)
I. Hardware（硬件） | |
主軸 | 星晨主軸及四方變頻器系列（可選配德國、日本主軸） |
CCD | Daxiang 540TVL系列工業(yè)相機 |
鏡頭 | CCTVLENS EX2C |
絲桿 | 中國臺灣TBI精密滾珠絲桿 |
導軌 | 中國臺灣TBI直線加寬導軌 |
伺服電機 | Panasonic MINAS –A6系列 |
I/O控制卡 | ADT PCI-850 |
運動控制卡 | ADT PCI-850 |
轉(zhuǎn)接卡 | ADT型 |
工控主機 | 機箱（富士康）主板（技嘉）固態(tài)硬盤 內(nèi)存2GB 2CPU 2.0G |
顯示器 | DELL液晶LCD19"顯示器 |
機器軸數(shù) | X軸、Y1軸、Y2軸、Z軸 |
2. software（軟件） | |
控制系統(tǒng) | Win7 |
操作界面 | 中文Win7 |
編程 | 在線方式 |
視覺系統(tǒng) | 像素計算型高精度CCD視覺定位校正系統(tǒng)（自主開發(fā)） |
控制軟件 | ADT850 正試版 |
二、機器性能指標
Overall（概述） | |
設備尺寸 | 長1150*寬1300*高1430 |
重量 | 800KG |
底腳可調(diào)高度 | 60~110mm |
Manipulator | |
操縱馬達類型 | Panasonic MINAS A6系列 |
操縱馬達重復精度 | 0.001mm |
行程范圍 | 870mm*450mm*50mm |
Work station（工作臺） | |
板的定位方式 | 治具定位頂針定位、視覺校正 |
進出板方式 | 左右工作臺絲桿、導軌、伺服電機傳動 |
分板尺寸 | 350mm*400mm（雙工作臺面） |
分厚度 | 5mm |
Fixturing（夾具） | |
剛性夾具 | 客戶訂制防靜電治具 |
上端夾緊 | 采用孔定位方式 |
Spindle Motor(主軸) | |
功率 | 400W |
轉(zhuǎn)速 | 40000rpm/min----60000rpm/min（可選） |
冷卻方式 | 自然冷卻方式 |
更換工具方式 | 專用扳手更換 |
Routing capability | |
切割速度 | 100mm/s |
移動速度 | 3000mm/s |
Vacuum System | |
過濾系統(tǒng)功率 | 2.2KW380V電機 |
過濾器 | 立式下集塵 |
Utilities | |
Power（功率） | 4.5KW AC380V |
Air supply（氣壓） | 4-6KG/cm2 |
Programming（程序） | |
編程方式 | 視覺編程 |
編輯功能 | 直線、斜線、圓孤、圓 |
程序存儲 | 跟據(jù)需要選擇存儲位置 |
配置編程CCD | Daxiang 540TVL系列高像素彩色CCD |
刀具直徑補償 | 自動 |
過濾器設定 | 每次加工完成停機自動振打清潔過濾袋并將灰塵集中到集塵箱 |
Operation Monitors | |
三色燈 | 高亮度三色燈監(jiān)視機器的各種工作狀態(tài) |
工具好壞檢測 | 刀具壽命使用累計距離檢測 |
馬達過熱檢測 | 具有過熱、過載、低電壓等保護功能 |
伺服過載檢測 | 具有過載、線路是否正常、低電壓等保護功能 |
刀具壽命跟蹤 | 刀具壽命設定、累計距離檢測 |
分板計數(shù) | 分板計數(shù)，分板用時計數(shù)方式。 |
機器報錯記錄 | 軟件自動記憶機器所有報警記錄 |
III. Accuracy | |
軸位置精度 | ±0.01mm |
分板精度 | ±0.01mm |
機臺重覆精度 | ± 0.01mm |
重覆切割精度 | ± 0.025mm |
IV. Safety | |
工作范圍保護罩 | 采用四面密封保護方式 |
緊急停止按鈕 | 左右工作臺 |
三、高速吸塵器參數(shù)
過濾器 | 立式箱體 |
集塵箱尺寸 | 長750寬735高1750 |
電壓功率 | AC380V 50HZ，2.2KW、3HP |
噪音 | 75db以下 |
入風口出風口尺寸 | 6寸8寸 |
電源線 | 5X2.52 |
高密過濾袋 | 24PCS |
四、機器功能特點
1.配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程式示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰。
方便區(qū)分程式和單步程式編輯及修改。
2.兩平臺交互工作的PCB的上下料裝置，機器采用雙絲桿Y軸，能有效地降低機器閑置時間，
速度達到理想的生產(chǎn)效率。
3.自動MARK點定位校正系統(tǒng)，移動路徑有實時顯示和模擬路線跟蹤，顯示一目了然，自動
對位校正功能，切割精度更高，PCB只要在80mm2之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機器視覺都可以進
行自動路線校正，放寬了操作員在放板時精度的要求。大大提高了工作效率。
4.刀具壽命監(jiān)測，銑刀切割一業(yè)距離后會自動上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下
距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長度設定，以延長銑刀壽命。
5.逶明的安全門設計，使加工過程一目了然，開門有急停預防加工時的意外，提供一個安全
檢查的操作環(huán)境.
6.光標取點編程方式，大大提高了編程效率和減少了編程時間。
96與
7.機器主要部件進口配置
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