磷酸鐵鋰導電漿料分散機,磷酸鐵鋰導電漿料分散機,磷酸鐵鋰研磨分散機,磷酸鐵鋰超高速分散機,磷酸鐵鋰超細分散機，電池材料超高速研磨分散機

一、市場分析

在新能源市場剛剛興起的時候，關于動力電池的路線選擇其實是多種多樣的，主流選擇是磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池兩種。磷酸鐵鋰電池的優勢是安全性高、循環壽命長，但是能量密度偏低；而三元鋰電池則正好相反，能量密度更高，但安全性和循環壽命較差。作為新能源汽車重要的零部件之一，動力電池自然要選擇安全性更高的種類。可事實是，隨著消費者、廠家對續航里程的盲目攀比，能量密度偏低的磷酸鐵鋰電池逐漸被市場冷落。

但是新能源汽車要走向成熟，安全肯定是位的。就像當前的燃油車，你讓消費者在“安全”和“大油箱”之間選，相信都會選擇“安全”。磷酸鐵鋰電池在安全性上有著天然的優勢，是分解溫度高，在750℃左右，而三元鋰電池在200℃以上就會分解；第二是分解時無氧析出，即不易發生劇烈燃燒，而三元鋰電池在分解時有氧析出，所以往往燃燒時都很劇烈，乘客難有逃生時間。

二、產品關鍵詞名稱

磷酸鐵鋰漿料剪切研磨分散機，磷酸鐵鋰研磨分散機，鋰電池正極材料分散機，鋰電池分散機，高速剪切分散機，德國分散機，磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池電極材料。其特點是放電容量大，價格低廉，無毒性，不造成環境污染。世界各國正競相實現產業化生產。磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。

二、鋰電池正極漿料-磷酸鐵鋰漿料目前的生產現狀：

磷酸鐵鋰鋰電池正極漿料目前一般采用砂磨機進行研磨細化，一般可達到1-2μm。但是使用砂磨機研磨細化后，容易出現抱團現象，形成二級團聚體。難以分散，這也成為了鋰電池漿料處理的的難題。
結合多家杰出鋰電池正極材料廠家，分析可知：如果在砂磨機研磨細化后，漿料再經過ZKE研磨分散機，進行分散，漿料的粒徑可以*還原，解決團聚的問題。利用ZKE研磨分散機，先將鋰電池漿料的團聚體打開，然后再進行分散，結果終獲得高品質的鋰電池正極漿料。

三、研磨分散機的介紹

ZKE研磨分散機，是將膠體磨和分散機一體化的設備，先研磨后分散，特別適用于鋰電池漿料的生產和分散。

KZSD2000系列磷酸鐵鋰漿料剪切研磨分散機是ZKE（太倉）公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為上等，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

四、KZSD2000系列研磨分散機的結構：

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

KZSD2000磷酸鐵鋰分散機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動,定制而不同,正確的參數以提供的實物為準。