產品名稱：太倉中新寶ITO導電漿料高速分散機，ITO導電漿料納米分散機，ito納米分散機,氧化銦錫納米分散機，ZKE中新寶ITO導電漿料納米級分散機

透明導電膜高速分散機是在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）

目前ITO膜層之電阻率一般在5*10E-4左右，*可達5*10E-5，已接近金屬的電阻率，在實際應用時，常以方塊電阻來表征ITO的導電性能，其透過率則可達90%以上，ITO膜之透過率和阻值分別由In2O3與SnO2之比例控制，增加氧化銦比例則可提高ITO之透過率，通常SnO2: In2O3=1:9，因為氧化錫之厚度超過200?時，通常透明度已不夠好---雖然導電性能很好。

　　ito ITO 是一種N型氧化物半導體-氧化銦錫,ITO薄膜即銦錫氧化物半導體透明導電膜，通常有兩個性能指標:電阻率和透光率作為納米銦錫金屬氧化物，具有很好的導電性和透明性，可以切斷對人體有害的電子輻射、紫外線及遠紅外線。因此，銦錫氧化物通常噴涂在玻璃、塑料及電子顯示屏上，用作透明導電薄膜，同時減少對人體有害的電子輻射及紫外、紅外。

在氧化物導電膜中，以摻Sn的In2O3(ITO)膜的透過率zui高和導電性能*，而且容易在酸液中蝕刻出細微的圖形，其中透光率達90%以上。ITO中其透光率和阻值分別由In2O3與SnO2之比例來控制，通常SnO2:In2O3=1:9。

　　　對導電漿料的要求，第yi是分散均勻性，如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現象，電池的電化學性能受到影響，如若導電劑分布不均勻，電極在充放電過程中，各處電導率不同會發生不同的電化學反應，負極處可能產生較復雜的  SEI膜，可逆容量減小，并伴有局部的過充過放現象或有可能會有鋰金屬析出，形成安全隱患;粘結劑分布不均，顆粒之間、顆粒與集流體之間粘結力出現過大過小的情況，過小部位電極內阻大，甚至會掉料，zui終影響整個電池容量的發揮。第二，漿料需要具有良好的沉降穩定性和流變特性，滿足極片涂布工藝的要求，并得到厚度均一的涂層，要求電池極片眾心的厚度要和邊緣處的厚度盡量保持*，這是導電漿料涂布工藝的難點。太倉中新寶智能裝備有限公司，結合客戶案例，推薦使用ZKE高速分散機

ZKE分散機主要零部件采用不銹鋼制造，耐腐蝕，無毒。太倉中新寶分散機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過ZKE全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了分散機的提速問題。市場上一般使用的分散機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速 只能達到2910轉，而ZKE新研發分散機將轉速提高到18000轉，從而更好的解決了市場的需求。

不銹鋼高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

ZKE高剪切不銹鋼分散機的特點：

1.具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

2.該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的分散混合。

3.三組分散機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

參數表

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