?PVDF陶瓷隔膜漿料分散機,PVDF高速研磨分散機，高速研磨分散機?PVDF陶瓷隔膜漿料分散機
分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
隔膜材料
PVDF在鋰電池里的應用包括粘接劑和隔膜材料。現在比較流行的是隔膜涂層技術，我們了解到的主要有兩種，一種是涂層的PVDF，另外一種就是涂套層。在這兩種隔膜涂層的不同點在于，如果用PVDF作為涂層，它主要的作用是把極片跟隔膜作為粘接層來使用，粘接的好處是電池會更加堅硬、結實，生產運輸當中都有很大的優勢，現在電池做的越來越薄，也可以使用PVDF作為粘接層，粘接層另外一個優勢是可以吸液。所以，PVDF涂層現在在智能手機里面應用***多。陶瓷涂層主要用于動力汽車，但智能手機方面的應用也在慢慢開展，因為智能手機里面電壓也越來越高，所以需要更加安全的涂層。?PVDF陶瓷隔膜漿料分散機
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對于現在的隔膜涂層技術，陶瓷涂層是水性的，但PVDF比較成熟的還是油性技術，所謂油性技術就是丙tong，丙tong的用材料也有一些缺點，比如易燃易爆，同時丙tong也是bing毒的一種材料，對于它的使用要更加嚴格，環保部門也會控制使用。因此我們的一些客戶更傾向于使用水性的材料，所以我們下一步研發中會更多采用水性技術，減少或者避免使用丙tong。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
IKN– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
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高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設備特點
1. ERS設備與傳統設備相比：
高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯zhu，能耗ji大降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
2. ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。
3、工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
4、應用范圍
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散
精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑
生物醫藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散。
