改性酚醛樹脂研磨分散機，納米級改性酚醛樹脂超高速研磨分散機

改性酚醛樹脂：用不同的化合物或聚合物通過化學或物理方法（如共聚或機械混合）改性制得的酚醛樹脂，包括聚酰胺改性酚醛樹脂、雙氰胺改性酚醛樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、*縮醛改性酚醛樹脂等。

酚醛樹脂改性后，酚醛樹脂的沖擊韌性、粘接性、機械強度、耐熱性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性、固化速度、成型工藝性等，分別得到提高。因此，可根據(jù)實際用途，選擇不同的改性酚醛樹脂。

經(jīng)過與松香、干性油和脂肪酸等作用而改變性質的酚醛樹脂。可使由原來不易溶或不溶于植物油或醇而變?yōu)橐兹芑蚩扇堋４蠖嗍晴晟腆w。主要用于制涂料、油墨和膠粘劑等。

酚醛樹脂改性的目的主要是改進它脆性或其它物理性能，提高它對纖維增強材料的粘結性能并改善復合材料的成型工藝條件等。

改性酚醛樹脂研磨分散機，納米級改性酚醛樹脂超高速研磨分散機

改性酚醛樹脂通常是指酚醛樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區(qū)別在于酚醛樹脂分散相的粒徑不同。

根據(jù)制備方法的不同，酚醛樹脂改性法有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。

機械法

機械法即直接分散法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體酚醛樹脂預先磨成微米級的酚醛樹脂粉末，然后加入分散劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或將酚醛樹脂和分散劑混合，加熱到適當?shù)臏囟龋诩ち业臄嚢柘轮饾u加入水而形成乳液。用機械法制備改性酚醛樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中酚醛樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在酚醛樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得酚醛樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。

采用guo內研磨分散機研磨分散酚醛樹脂在分散過程不能得到充分均勻，從而不能有效的解決團聚問題。因為目前guo內研磨分散機轉速通常只有3000轉，而Ikn公司有著幾十年的技術沉淀，專門研發(fā)了14000轉的研磨分散機，使物料得到充分的均質分散。從而解決了guo內研磨分散機所不能解決的問題。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

，納米級改性酚醛樹脂超高速研磨分散機

研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。