洗滌劑流量計江蘇創輝產品*，質量保證，型號齊全,產品準確度高,性能穩定，：

一、概述
渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。
傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti 、2Cr13及剛玉Al 2O 3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10m /s的介質，對于粘度大于5×10m /s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。 -62-62
二、渦輪流量傳感器
1． 結構特征與工作原理
(1) 結構特征
傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
(2)工作原理
渦輪流量計的工作原理
渦輪流量計的原理．在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐．當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生驅動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉．在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比．由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量．
渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測．當渦輪葉片切割由殼體內*磁鋼產生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化．傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大、整形，產生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值．
2．渦輪流量計的構造
流體從機殼的進口流入．通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上．在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度．在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號．
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f 與流經傳感器的流體的瞬時流量Q 成正比，流量方程為： Q =3600?f k
f k 式中： f ——脈沖頻率[Hz] 3k ——傳感器的儀表系數[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q =3. 6?
3 Q ——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m/h]
3600——換算系數
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在合格證書中，k 值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

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2．基本參數與技術性能
(1) 基本參數：見表

DN50—DN200口徑的傳感器為法蘭連接, zui大工作壓力為1.6Mpa; DN4—DN10口徑的傳感器帶有前后直管段。
DN15以上口徑的傳感器可配套前后直管段。 (2) 介質溫度：-20～＋120℃. (3) 環境溫度：-20～＋55℃.
(4) 供電電源：電壓：+5-24VDC, 電流：≤10mA. (5) 傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m.

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渦輪流量計總體原理框用見圖所示．
2．渦輪流量計的構造
流體從機殼的進口流入．通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上．在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度．在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號．
3．安裝、使用
 安裝
傳感器的安裝方式根據規格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝方式
過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段
整表結構
壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈 5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過濾網 7.座
過濾器結構
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訂貨和售后服務：
1、 訂貨時請提供以下數據：被測介質名稱。zui大、常用、zui小流量。工作壓力、工作溫度
介質密度、粘度 （水，蒸汽，常用氣體可以不提供） 管道材質、內徑、外徑
2、 本公司產品一律實行三包制度，質保期內無條件更換維修產品及零部件，質保期外只收取更換產品零部件成本費用
注意事項：*的現場應用經驗告訴我們，流量計在使用當中出現的問題，80％以上是由于選型不當造成的，所以請提供詳細的技術數據，我們將向您提供的產品！