一、拉伸扭轉試驗機使用范圍及技術說明：
 

　　1、適用范圍  QX-W3080微機控制扭轉式拉力機為材料力學性能測量的試驗設備，可進行非金屬、高分子材料、復合材料等的拉伸、扭轉、壓縮、彎曲、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。
 

　　2、技術說明   微機控制扭轉式拉力機使用控制技術，整合拉力試驗機和扭轉試驗機兩套控制系統。通過兩套松下原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副ABB高精度滾珠絲杠以0.001mm/min—500mm/min移動試臺，同時機器完成扭矩、扭轉角度、變形的多種控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統，可設定顯示屏幕及操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數；可實時顯示基本試驗結果；可實時顯示試驗過程各種相關曲線圖形。試驗中可以實時軸向力學拉伸、軸向力學加壓、扭力、正轉、反轉、旋轉力學壓縮、旋轉力學拉伸。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統可達到0.5級精度，有效測力范圍為力值的0.2%到；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。
 

　　二、拉伸扭轉試驗機主要技術參數：
 

　　1、規格型號：QX-W3080
 

　　2、試驗負荷：15KN以內可任意換)；
 

　　3、扭力：±100N•m
 

　　4、測力精度等級：0.5級；
 

　　5、有效測力范圍： 0.2%-
 

　　6、測力精度：示值的±0.5%以內；
 

　　7、試驗力分辨率：試驗力的±1/500000
 

　　8、試驗速度調節范圍：0.001-500mm/min
 

　　9、扭轉速度控制范圍: 0.1°-720°/min
 

　　10、轉角控制范圍：0°-±999°
 

　　11、速度精度：示值的±0.5%以內；
 

　　12、變形測量范圍：0.2%—FS；
 

　　13、變形精度：示值的±0.5%以內；
 

　　14、變形分辨力：變形的1/250000(全程分辨率不變)；
 

　　15、位移精度：示值的±0.5%以內；
 

　　16、位移分辨力：0.5µm；
 

　　17、裝置：電子限位保護；
 

　　18、超載保護：超過負荷10%自動保護；
 

　　19、數據采集頻率：200times/sec；
 

　　20、有效試驗行程：100mm；
 

　　21、有效試驗寬度：380mm；
 

　　22、電源電機：單相AC 220V±10%，400W；750W；
 

　　23、主機重量：395kg。
 

　　三、試驗機配置：
 

　　1、15KN和100N•m主機各一臺；
 

　　2、主機內含有：
 

　　(1)15KN和00N•M美國銓力高精度負荷傳感器各一只(精度FS±0.02%)；
 

　　(2)松下電機及伺服系統兩套；
 

　　(3)ABB高精度滾珠絲杠四副；
 

　　(4)QX2100控制及測量控制系統一套；
 

　　(5)中國臺灣東園牌減速機一臺；
 

　　3、夾具配置：(如有需要夾具尺寸可根據客戶要求設計)
 

　　①壓縮夾具一套；
 

　　四、試驗機部分功能：
 

　　1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零
 

　　2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置
 

　　3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失
 

　　4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
 

　　5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示
 

　　6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析
 

　　7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。
 

　　工作原理:
 

　　微機控制試驗機的準確性在電氣部分主要表現在硬件和軟件上；一般地說越復雜的系統可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術的組件，減少元器件數量和焊點數。我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結構、開發結調試分離的結構，使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產品水平；具體地說，實驗室級產品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離(這兩部分經常需要按用戶的要求修改)；開發人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調試人員只負責修改自動計算程序和報告文件，并且由于軟件基于MS-ACCESS數據庫，數據庫方式在數據處理方的優勢發揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔，簡單而可靠。
 

　　操作流程:
 

　　1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。
 

　　2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。
 

　　3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
 

　　4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。
 

　　5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。
 

　　6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(需要描繪時才進行)。
 

　　7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。
 

　　加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s
 

　　屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
 

　　8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。
 

　　9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。
 

　　10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。
 

　　11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據。
 

　　12、后，切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。
 

　　13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
 

　　滿足標準：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTME4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130