石油鉆井頂驅試驗系統(tǒng)

雙向液壓隨鉆震擊器試驗臺

3000噸石油磚井頂驅試驗臺

液壓頂驅試驗裝置

石油鉆井頂驅試驗系統(tǒng)

一、重要功能

      該設備主要用于檢測石油震擊器、石油頂驅、索具、卸扣、吊環(huán)、吊帶、鋼構、電線電纜、電力金具、索鏈、繩索等抗拉力、拉伸強度載荷等力學性能測試及研究。

     以及鋼纜、繩索、葫蘆、雙鉤、滑輪組、登高板、腳扣、線路金具以及絕緣子串等抗拉力、拉伸強度的載荷試驗；

應用于船舶制造、石油化工、航空航天、機械制造、電線電纜等行業(yè)。

精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。

具有載荷自動保持、應力、應變控制（簡稱三閉環(huán)）、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式。

依據(jù)GB及ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等國際標準進行試驗和提供檢測數(shù)據(jù)。

二、系統(tǒng)組成：

高剛性負荷承載機架、加載單元、伺服泵站系統(tǒng)、傳感器、操控系統(tǒng)、測控軟件、電氣控制部分、工裝附具、安全防護組件等部分。

機架系統(tǒng)﹕機架作為1500t臥式拉力試驗機主承載機構：須具備高剛性、高穩(wěn)定性、可靠性、安全性。

負荷承載機架：臥式、框架結構；各相應部位安裝安全保護開關。

雙向液壓隨鉆震擊器試驗臺

震擊器 減震器 加速器拉力性能試驗臺

1500噸震擊器拉力機

      加載單元/油缸活塞*拉桿*移動載架：油缸、活塞、拉桿等采用45﹟鋼、精車、磨削、熱處理、研磨；油缸活塞密封件；移動載架保持加載系統(tǒng)進出平行、滑暢。

伺服泵站系統(tǒng)：

系統(tǒng)壓力≤63Mpa。油箱容積300L；

油溫（低于10oC、高于55oC）、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。

供油系統(tǒng)：在工作時由伺服電機精細化控制，在快速行走、快速回位時，兩個電機共同工作。實現(xiàn)節(jié)約、高效率、低噪音。

傳感器：力傳感器精度0.05％；變形傳感器精度0.01mm；

操控系統(tǒng)(一體化控制臺)：集計算機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機和強電控制操作系統(tǒng)與一體；電路板采用強弱電隔離設計，抗干擾、安全；

安全防護組件：機架全范圍內，厚鋼板沖壓加工、氣彈簧啟閉；

橫梁移動方式：電機驅動，快速定位、安全準確、省時省力；

三、產(chǎn)品制造依據(jù)標準：

1）GB/T2611-《試驗機通用技術要求》

2）JJG139-《拉力、壓力和萬能試驗機的檢定規(guī)程》

3）API Spec 8C 《鉆井和采油提升設備規(guī)范》

4）GB/T20118-《一般用途鋼絲繩》

5）GB/T 8358-《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》

6）GB/T8834-《繩索有關物理和機械性能的測定》

7）MT 716-《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》

四、測控軟件軟件功能﹕

      全數(shù)字閉環(huán)、多通道、多功能、易操作的HLXK-test中文測控軟件；實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗過程的閉環(huán)控制及等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能；