簡(jiǎn)介
該機(jī)由過(guò)濾床,油泵和粗過(guò)濾器等元件組成。以工業(yè)濾紙作為過(guò)濾介質(zhì),可根據(jù)不同過(guò)濾要求選者不同的濾紙,過(guò)濾精度高。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便 、操作容易、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。濾油機(jī)是由過(guò)濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動(dòng)裝置。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
指標(biāo)名稱 Index | 單位 Unit | PF30 | PF50 | PF100 | PF125 | PF150 | PF200 | PF300 |
濾油能力 Flow rate | L/H | 1800 | 3000 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 | 18000 |
工作壓力 Working pressure | MPa | 0-0.3 |
過(guò)濾面積 Filtering size | ≥ m 2 | 0.48 | 0.6 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2.5 | 3.1 |
板框尺寸 Plate dimension | mm | 180×180 | 280×280 |
壓緊方式 Pressing way | 手動(dòng)螺旋壓緊Manual |
濾框數(shù)量(小環(huán)) Filter ring quantity | 14 | 18 | 39 | 47 | 24 | 29 | 34 |
濾板數(shù)量 Filter plate quantity | 15 | 19 | 40 | 48 | 25 | 30 | 35 |
功率 Power | KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 5.5 |
進(jìn)油口直徑(mm) Inlet calibre | 25 | 44 | 50 | 65 |
出油口直徑(mm) Outlet calibre | 19 | 32 | 44 | 50 |
外形尺寸 Dimension | 長(zhǎng)L | mm | 800 | 900 1000 | 1100 | 1200 |
寬W | mm | 300 | 440 | |
高H | mm | 720 | 840 | 1000 | |
濾紙尺寸Filter paper | mm | 180×180 | 280×280 |
重 量 Weight | kg | 50 | 55 | 85 | 110 | 150 | 175 | 190 |
精 度 Particle | ≤ 1-3 µm |
結(jié)構(gòu)特征
過(guò)濾床可連續(xù)操作,在壓力作用下向側(cè)面過(guò)濾的過(guò)濾器壓入臟油,過(guò)濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動(dòng)螺旋壓緊裝置和壓緊板的機(jī)構(gòu)所組成。濾板和濾框(小環(huán))間墊有作為過(guò)濾介質(zhì)的濾紙(或?yàn)V布),借壓緊裝置的壓力,將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動(dòng)的壓緊板之間,從而形成了一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾室,被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙(或?yàn)V布)起過(guò)濾作用。從中心導(dǎo)入臟油,經(jīng)過(guò)濾室過(guò)濾后,從濾板另一相應(yīng)通道引出干凈的油。
過(guò)濾時(shí)臟油經(jīng)輸入通道分配到各個(gè)濾框內(nèi),通過(guò)濾約將雜質(zhì)過(guò)濾泄于濾板上,而匯集于輸出通道內(nèi),排出機(jī)處。而臟物留在濾紙表面上,乳化工油中的小水珠被濾紙中的毛細(xì)管吸收,形成大小珠流至濾床底部,隨時(shí)從排污閥放掉,當(dāng)濾紙表面的濾渣逐漸增厚及濾紙中
水份含量增多,過(guò)濾阻力增加,當(dāng)增加到一定程度(一般為0.3-0.5MPa)應(yīng)停止過(guò)濾,更換濾紙后,繼續(xù)使用。
齒輪泵與電動(dòng)機(jī)用彈性橡膠墊聯(lián)接,為避免壓力過(guò)高造成機(jī)械事故,在油泵的下部設(shè)有安全閥(產(chǎn)品出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力值)。根據(jù)用戶需要可將安全閥壓力調(diào)定在較低的數(shù)值上,但不允許調(diào)節(jié)到超過(guò)規(guī)定的壓力值。
油泵和電動(dòng)機(jī)裝在過(guò)濾部份的側(cè)面,油泵輸出的液體通過(guò)中心管輸送到過(guò)濾部分。
油泵齒輪由滾動(dòng)軸承支承,它是靠油泵本身輸送的油液來(lái)潤(rùn)滑的。
粗濾器安裝在油泵的吸入端,它的作用是防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入油泵,破壞油泵。取下粗濾器蓋,就可直接將過(guò)濾網(wǎng)取出清洗,因?yàn)榇譃V器內(nèi)如果布滿臟物,不但使濾油能力迅速下降,還有可能將過(guò)濾網(wǎng)損壞。
調(diào)整和運(yùn)轉(zhuǎn)
使用前應(yīng)首先檢查過(guò)濾部分的濾板、濾框安裝位置,從止推板這一端開(kāi)始,片是板,第二片是框、第三片是板、第四片是框、、、、、、以此類推進(jìn)行排列,板的數(shù)量比框多一塊,必須將涂在板、框、止推板和壓緊板上的油脂清掉,同時(shí),清洗粗濾器,試車前在各板框之間夾好濾紙,將板框壓緊。
開(kāi)機(jī)前必須先用手將油泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)二、三轉(zhuǎn),認(rèn)為靈活,沒(méi)有卡阻
現(xiàn)象,并將取樣油嘴關(guān)閉,再將耐油膠管(或鐵管)與濾油機(jī)的吸油端和排油端聯(lián)接好,再檢查進(jìn)出油管有無(wú)堵塞及漏油漏氣現(xiàn)象,此時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
電動(dòng)機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是油泵蓋和齒輪泵銘牌上箭頭所指示的方向,不能返轉(zhuǎn)。
如一切正常,開(kāi)機(jī)后幾秒鐘內(nèi)油泵就會(huì)吸油,如到半分鐘仍未吸油,這說(shuō)明油泵吸入端和油樣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,排除故障后再試,防止齒輪泵在無(wú)潤(rùn)滑油時(shí)被損壞。
如開(kāi)機(jī)后發(fā)現(xiàn)壓力表指示的數(shù)值很高0.4-1.6 MPa,油泵有不正常的響音,應(yīng)立即停機(jī)找出故障進(jìn)行排除。
操作規(guī)程
操作前將沖好孔的濾紙,仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間,每層濾紙數(shù)量一般為1-2張,視過(guò)濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定,在夾放濾紙時(shí),不要偏移造成泄漏,影響過(guò)濾效果。
濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行干燥,干燥溫度120℃左右。
使用已用過(guò)的濾紙時(shí),濾紙必須經(jīng)過(guò)烘干,并應(yīng)無(wú)任何破損,注意有濾渣的一面(即臟的一面)應(yīng)對(duì)著濾框放置,不應(yīng)對(duì)濾板,以免濾渣在這濾時(shí)被沖洗下來(lái),污染過(guò)濾后的油液。
當(dāng)過(guò)濾壓力較高,發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí),可以在靠濾板的一面襯以濾布,以增加濾約的強(qiáng)度。
放好濾紙后,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾約板壓緊,壓緊板時(shí),只許一人,并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊,以免損壞機(jī)器。
將取樣油嘴關(guān)閉,如排油管道上用戶有閥門(mén)時(shí),應(yīng)將閥門(mén)旋開(kāi)。接通電動(dòng)機(jī)的電源,使濾油機(jī)工作,濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小,及排出管道的阻力而變,一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi),過(guò)濾的初始?jí)毫^低,隨著過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng),濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高,達(dá)到一定程度時(shí)(隨用戶對(duì)油的要求而異)應(yīng)更換濾紙。
在濾油過(guò)程中,提取油樣時(shí),可以旋開(kāi)油嘴取樣。
停機(jī)時(shí),先打開(kāi)進(jìn)氣閥,待出油管無(wú)油后停機(jī),關(guān)閉進(jìn)出油閥,停止油泵,松開(kāi)壓緊裝置,逐片的取出濾紙,清洗濾紙和濾框內(nèi)濾渣,更換濾紙重新夾好壓緊,蓋上油箱。后,清洗粗濾器,清洗后重新蓋好擰緊螺栓,待下次再用。
維護(hù)和安全技術(shù)
1、 要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。
2、 濾板濾框比較脆弱,使用時(shí)要輕拿輕放。
3、 推動(dòng)濾油機(jī)時(shí),速度不要太快,避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。
4、 在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。
5、 在使用濾油機(jī)時(shí),應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地,防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。
6、 電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。
7、 如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足,可檢查下列5個(gè)方面:
(1) 吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。
(2) 吸入管路過(guò)長(zhǎng)(一般不超過(guò)5米)或管徑不符合規(guī)定。
(3) 進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。
(4) 吸入管部份是否裝有其它附件,而引起阻力過(guò)大。
(5) 齒輪泵,安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。