工作原理

濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

分類

變壓器油濾油機主要分普通真空濾油機和雙級真空濾油機兩類。

變壓器油濾油機能快速脫除變壓器油中的水分、氣體及雜質等油液中的有害成份，提高變壓器油的潤滑性能，減少變壓器油因水分或雜質含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕，延長用油設備的使用壽命。

特點

普通變壓器油真空濾油機特點：

是應用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業凈化處理不合格電氣絕緣油的設備，還可對絕緣電力設備進行真空注抽，真空干燥電氣設備潮氣。

1. 三維立體閃蒸，脫水、脫氣。

2. 網狀過濾與高分子吸附相結合的除雜技術。

3. 紅外線液位自動控制。

4. 三位一體的聯鎖、保護裝置。

5. 本機可獨立使用，也可以與油再生系統配合使用。

6. 本機可對變壓器等絕緣電力設備進行真空注油，真空干燥。

7. 可隨機檢測耐壓值并自動打印檢測結果(一般為采購選購項)。

8. 本機可與變壓器油再生脫色裝置一起使用，增加除酸、脫色、去游離碳、降低介損等功能（俗稱多功能絕緣油濾油機）。

9. 本機同時具有真空注油及帶電在線運行功能。

本機具有三位一體的聯鎖電氣自動保護裝置（相序保護，過載保護，過壓保護），采用本公司特制的精密油泵，低噪音，符合世界環保的高標準要求。

變壓器油雙級真空濾油機特點：

主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網上，大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。

產品的各項指標均大大高于國家標準，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜（機械雜質和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。

大抽速率的雙級真空，能極大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。

*的脫氣、脫水系統，復式三維立體閃蒸，可快速脫除液態水，采用UK微克技術，可有效除去溶解水等微量水分，完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。

安裝試機

安裝

1． 本機應安放在水平地面上，平穩放置。

2． 由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。

3． 電源進線的選用，必須能承受本機的大電流。

試機

1． 關閉本機所有閥門，接上進出油管，保證油罐到本機進出口油路暢通。

2． 正確無誤地接好三相四線電源。

3． 啟動真空泵、排油泵，注意觀察真空泵、排油泵旋轉方向是否正確，以及真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。

4． 檢查溫控儀與加熱器是否聯鎖，即溫控儀控制加熱器，只能在一瞬間完成。

5． 關閉與大氣相連的閥門，開啟管路閥門，啟動真空泵，在真空表指示大真空度數值穩定后，停泵5分鐘，其間觀察真空表指針下降不應超過0.001Mpa，否則應當消除漏氣部位。

操作使用

操作步驟

1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

2． 將溢流閥打開，壓力調在0.3Mpa（出廠時已調好）。

3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。

4． 當油液進入真空罐內，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。

提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象，若有應立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。

6． 調節進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。

7． 當油液循環正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節在45 ～ 65℃的自控范圍內，以65℃為狀態，然后根據處理油量的多少和周圍環境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZY、ZYA-100型以上設備）。

8． 本機正常運行工作，且油液循環數次后，即可從取樣口處取樣化驗。

9． 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：

⑴進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環凈化（即分層油干燥）時，須按有關規程控制進油速度、進油溫度及

階段循環時間。

⑵油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變

壓器油枕的油位平衡。

10，機械部分操作同ZY系列，關于電腦檢測的說明書另附。

使用說明

1． 本機作業時的環境溫度應在-25 ～ 45℃范圍內。

2． 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低（負值）。

3． 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。

停機

當油處理完畢或中途需要停止運行時：

1． 先停加熱器，繼續進油3 ～ 5分鐘后關閉進油閥門15、20和22。

2． 關閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。

3． 當真空罐內排油完畢，關閉排油泵。

4． 打開冷卻器下端閥門1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關閉閥門1，以便下次使用。

5． 若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。

操作注意事項

1. 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換。

2. 運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。

3. 經常注意壓力表值的變化，當壓力>0.3Mpa時，應清洗過濾器或更換過濾元件。

4. 初濾器、二級過濾的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或壓力過高。

5. 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如異常應立即排除。

6. 本機停置不用時，應將油機內殘油放盡備用。