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執(zhí)行標準

GB4990                 熱電偶用補償導(dǎo)線合金絲

GB/T4989               熱電偶用補償電纜

GB/T2951               電線電纜機械性能試驗方法

GB/T3048               電線電纜電性能試驗方法

GB6995                 電線電纜識別標志方法

GB8170                 數(shù)字修約規(guī)則

Q/321023KLA11          測量和計算機輸入用電纜

GB4005                 電線電纜交貨盤

使用條件

1 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

 敷設(shè)時Z低環(huán)境溫度在-25℃。

2 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。

3 運行要求

 導(dǎo)體長期工作溫度-60～200℃

 短路時電纜導(dǎo)體的Z高溫度 260℃

序號

產(chǎn)品名稱

規(guī)格型號

1

耐高溫補償導(dǎo)線

KX-HS-FVRP2*0.5

2

耐高溫補償導(dǎo)線

KX-HS-FVRP2*1.0

3

耐高溫補償導(dǎo)線

KX-HS-FVRP2*1.5

4

耐高溫補償導(dǎo)線

KX-HS-FVRP2*2.5

技術(shù)參數(shù)

4.1導(dǎo)體

4.1.1 KX型熱電偶補償電纜導(dǎo)體采用精密級鎳鉻10-鎳硅3合金絲，其性能符合GB/4990的規(guī)定。

4.1.2導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。

4.2 絕緣

4.2.1絕緣材料為氟塑料，采用鎳基合金高溫擠出機高速生產(chǎn)，擠包在導(dǎo)體上的絕緣性能符合Q/321023KLA11的規(guī)定。

4.2.2絕緣標稱厚度符合Q/321023KLA11的規(guī)定，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱值，絕緣任一點Z薄點的測量厚度不小于標稱值的90%減去0.1mm。

4.3火花

生產(chǎn)過程中絕緣層中間檢驗應(yīng)按GB/T3048規(guī)定進行交流50HZ 6KV火花耐壓試驗。

4.4對絞

4.4.1對絞組采用顏色識別標志，每對線組由兩根不同顏色的單線和一條雙色扎帶組成。

4.4.2對絞節(jié)距應(yīng)不大于100mm。相鄰對絞組節(jié)距應(yīng)不相同。

4.5對絞屏蔽(二線組或三線組)

4.5.1 對絞屏蔽內(nèi)繞包非吸濕性包帶隔離,其重疊率不小于15%。

4.5.2 對絞屏蔽采用φ0.15mm鍍錫銅絲編織而成,其編織密度不小于80%。

4.6成纜

4.6.1電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜芯外形圓整。

4.6.2成纜線芯絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合外徑的20倍。

4.7 總屏蔽

4.7.1電纜采用鍍錫銅絲編織總屏蔽。

4.7.2屏蔽編織密度不小于80%。

4.7.3屏蔽前采用非吸濕性包帶繞包隔離，繞包重疊率不小于15%。

4.8外護套

產(chǎn)品實驗

5.1 補償導(dǎo)線在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買貨方有權(quán)監(jiān)造和見證，供貨方不得拒絕，買貨方的此行為不免除供貨方對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。

5.2 出廠試驗

    每批電纜出廠前,按本技術(shù)規(guī)范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上。

5.2.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查

      每批電纜出廠前,按Q/321023KLA11試驗項目進行導(dǎo)體、絕緣和護套的尺寸檢查。

5.2.2往復(fù)電阻

     KX型熱電偶電纜20℃時往復(fù)電阻不大于0.73Ω/m。

5.2.3 交流電壓試驗

成品電纜施加工頻電壓0.5kV，時間為1分鐘，不發(fā)生擊穿。

5.2.4 機械性能試驗

     每批電纜絕緣護套機械物理性能符合Q/321023KLA11規(guī)定。