中小
電纜企業難道真的只能到低價和劣質產品才能在激烈競爭的電線電纜市場上存活下來嗎？不可否認，許多對于電線電纜中小企業的指責是有一定根據的，由于電線電纜行業門檻低，所以小企業比較多，行業集中度不高，當前我國排名*家電纜生產企業占據的國內*僅為7%-10%，其中zui大線纜企業占*也只有1%-2.5%，而歐美國家線纜企業集中度達到80%以上。
小企業本身因為資金和能力的限制，所以電纜技術升級和產品創新能力不足，絕大多數生產企業往往只看重短錢，因此造成市場失守。再加上電纜行業屬于重料輕工的行業，隨著市場上銅價和各種原材料價格大幅上漲，電線電纜招投標價格既透明又相對過低，企業按照行業標準和國標生產，嚴格執行工藝，勢必要大幅虧損，因此當下國內電纜行業深陷低價競爭的泥沼，產品質量堪憂。
小的電纜企業在利益的驅動下，為了節省成本開始忽視原料進廠把關，有的甚至故意使用劣質原料，一些廠家生產者甚至用好銅包壞銅，或者銅包鋼、銅包鋁來做電纜。劣質電纜、電線，一般人很難識別，就是專業人士不用儀器也分辨不出來。對于絕緣和護套材料，生產廠家也是想盡辦法偷工減料，例如低價買來廢棄的吊針瓶、吊針管等醫療垃圾，或者進口的廢舊塑料，合格產品用二三十年外皮都沒問題，而劣質材料用兩三年就會老化脫落。此外，廢舊塑料還含有鐵屑、銅屑等雜質，如果用作地埋電纜，容易滲水連電，造成嚴重安全隱患。所以現在產品線徑不達標、超負公差等偷工減料或用再生料做護套的現象相當普遍。
許多機構都曾經對于市場上的電線、電纜質量進行過檢測，但是結果都不太理想，有些電線電纜產品的標準達到國家標準的不到50%，還有些甚至更低，單絲無論是因為市場很大但動力不足，還是因為國內電纜生產企業研發力度不足、低價競爭激烈，還是產品質量不高、生產成本高等，都直接造成電纜企業舉步維艱，甚至難以維持現狀，選擇關門歇業。
在上世紀的七八十年代，我國電線電纜行業大力提倡“雙革四新”和“小改小革”，相繼涌現出一大批新產品、新工藝、新材料和新設備，極大地推動了行業的技術進步。改革開放以后，大規模地引進外國設備和技術，“拿來主義”成為技術進步的思維潮流。其結果，雖然我國電線電纜產業的設備工藝水平上了一個臺階，但極少形成自主技術產權。如今，面對國家提出的產品創新，應該在現有先進設備的基礎上，再次提出“雙革四新”和“小改小革”，從而使產品上檔次、上水平，并創造出企業自己的自主產權品牌。
企業是否能夠生存，并不在于企業的大小，我們見過許多大企業一夜之間崩塌，眼見他起高樓，眼見他宴賓客，眼見他樓塌了。企業同樣如此，“廟不在大、有神則靈”。中小企業這座“小廟”里，如果真的有了一二個堪稱靈驗、能救活企業的新產品之“神”，這樣的企業才是有生命力的企業。當然，企業把“神”請進“小廟”，并讓他靈光，還要得力、得法。就國內外經驗來看，大體上有如下幾種做法。
小企業應該小產品。產品不在大小，有市場就是好產品。現在業內流行的超高壓陸用電纜和海底電纜，產品很大，但市場容量畢竟有限，況且也不是那么容易制造。而小產品結構簡單，性能單純，市場容量大，應該是技術創新的主要切入點。仔細分析可知，幾乎每一種小產品，都有繼續創新的之處。光纖復合電纜已不再只是中高壓電力電纜和海底電纜，低壓電力電纜也開始納入光纖。建筑布電線已不再只是銅鋁導體，已經在使用鋁合金。電氣裝備用電纜已不再只是PVC和橡皮絕緣與護套，已開始使用熱塑彈性體，等等。從產品體積來看，小產品幾乎都是些產品，其創新難度更大，也為企業提供了創新的機會。例如，收音機、手機和電腦用的耳機線，就是技術含量很高的產品。早在20多年前，就有電纜專家說過：“中國電線電纜行業規模之大，但為何做不出像日本那樣的耳機線?”此話值得深思。
小企業沒有資金支持，就不應該和大企業拼投資，而要盡量尋找小投資的產品。對于一般中小電纜企業而言，產品創新的投資規模不宜太大。業內曾經流行一句口號：“人無我有、人有我優”。意思就是要讓企業的產品品種盡量齊全，盡量“刷新”現有的產品結構。這一思路并不錯，但需要不菲人力、物力和財力，中小電纜企業就不應該搞這個，而應該從簡化產品結構，提高產品性能著手，便于安裝使用。
