防爆變頻高壓旋渦氣泵采用一次性壓鑄成型，外型精美，加之汽車烤漆，與進口風機不相上下。但是我們卻用進口風機1/3的價格，比他們更快的供貨速度和更完善的售后服務(wù)，完成了您對質(zhì)的要求。無疑，我們的性價比比他們更高。

防爆變頻高壓旋渦式氣泵在轉(zhuǎn)子間，及轉(zhuǎn)子與殼輪間，設(shè)有適當間隙，在運轉(zhuǎn)中互不需潤滑處理、機械部分之接觸，采正時齒輪咬合模式、且殼輪（轉(zhuǎn)子動作室）以側(cè)蓋汽油分離，不致有潤滑油混入之虞，故吐出之氣體為不含油成份之清凈空氣，即使在長期運轉(zhuǎn)情況下，亦可安心使用。高度標準化之組件、*，所有零件均cnc自動化工作母加工，規(guī)格均*化，即使因不當使用所導致之損害，亦能輕而易舉的更換舊零件，節(jié)省維修時間、與工時費用，零件*不虞維修之困擾、訓練有素之外勤服務(wù)人員，讓風機得到佳之售后服務(wù)。

防爆變頻高壓旋渦氣泵特點：

　　1、由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。

　　2、鼓風機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。

　　3、鼓風機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。

4、鼓風機的結(jié)構(gòu)決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機殼和齒輪均有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風機產(chǎn)品的一大特色。

5、鼓風機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。

6、具有以上特點的鼓風機主要有:全風鼓風機,側(cè)流式風機,漩渦氣泵。

防爆變頻高壓漩渦氣泵外殼防護等級： 
防爆變頻高壓漩渦氣泵的外殼防護等級表示電機在以下兩個方面的防護能力: 
（1）防止人體接觸電機內(nèi)部帶電或轉(zhuǎn)動部分和防止固體異物進入電機內(nèi)部的能力 
（2）防止水進入電機內(nèi)部的能力 
本公司制造的旋渦鼓風機電機采用接線盒與機體一體壓鑄,并在外殼所有出軸及接合處均設(shè)有密封裝置可以達到IP54,IP55的防護等級.

防爆變頻高壓旋渦風機的大壓力和大流量

壓力和流量同屬于渦流風機的基本參數(shù)，這方面，當風機出風口和進風口全開放時，就能得到風機的大風量；當風機進風口或者出風口全封閉的情況下，就能獲得此渦流風機的大負壓或者大正壓。一般情況下，在使用風機大正壓和負壓的時候，需要配備釋壓閥來保護渦流風機的安全。目前渦流風機在國內(nèi)市場使用的大壓力為46kpa，有一款渦流風機可以達到104kpa。風量亦可達到2400m3/h.

防爆變頻高壓旋渦氣泵的使用
1.聯(lián)接風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；風機安裝時應(yīng)注意風機的水平位置，對風機與地基的結(jié)合面與出風管道的聯(lián)接應(yīng)調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。
2.風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異?，F(xiàn)象下，方可進行試運轉(zhuǎn)，風機傳動裝置的外露部份應(yīng)有防護罩（用戶自備）如風機進風口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置（用戶自備）。
3.風機所配電控箱必須與對應(yīng)風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。
4.風機接線應(yīng)由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號*對應(yīng)，風機外殼應(yīng)可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地
5.風機全部安裝后應(yīng)檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物。

防爆變頻高壓旋渦式氣泵的日常維護：

為了確保風機的正常運轉(zhuǎn),性能滿足要求，必須加強對環(huán)形風機的維護。

1、根據(jù)使用的具體情況定期清除環(huán)形風機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。

2、軸承箱內(nèi)潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。

3、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應(yīng)小于40℃。

4、在風機的開車、停車、運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止工作。