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減少氧化風險：真空狀態下氧氣含量極低，能夠有效防止物料在干燥過程中被氧化，特別適用于易氧化的金屬粉末、有機化合物等。
加速水分蒸發：氣壓降低使水分子更容易脫離物料表面，結合設備內部的加熱系統，能夠顯著提升干燥效率。
箱體：采用密封結構，通常由不銹鋼或冷軋鋼板制成，確保真空環境的穩定性。
真空系統：通過真空泵抽氣，將箱內空氣排出，形成負壓環境。
加熱系統：由加熱管或加熱板提供熱源，配合溫度傳感器實現精準控溫。
控制系統：實時監測并調節溫度、真空度等參數，確保干燥過程安全可控。
檢查設備：確認真空泵、加熱系統、控制面板等部件運行正常，檢查箱體密封性是否良好。
清潔箱體：使用無塵布擦拭箱內殘留雜質，確保干燥環境潔凈。
放置物料：將待干燥物料均勻放置在托盤或網架上，避免堆積影響干燥效果。
關閉箱門：確保箱門關閉并旋緊密防止漏氣。
開啟真空泵：打開真空泵電源，觀察真空表數值變化，待真空度達到預設值（如 - 0.1MPa）后關閉真空泵閥門。
設置參數：在控制面板上設定干燥溫度和時間。溫度應根據物料特性調整，避免過高導致物料變性；時間需根據物料含水量和厚度確定，通常建議從短時間開始逐步延長測試。
啟動加熱：確認真空度穩定后，開啟加熱開關，設備開始升溫。升溫過程中需密切關注溫度曲線，避免超溫。
監控狀態：定期觀察真空度和溫度是否保持在設定范圍內，如有異常及時調整。
停止加熱：達到設定時間后，關閉加熱功能，待溫度降至 50℃以下再進行下一步操作。
解除真空：緩慢打開放氣閥，使箱內氣壓恢復至常壓。注意放氣速度不宜過快，防止物料被氣流吹散。
取出物料：打開箱門，取出干燥后的物料，關閉真空泵和電源。
安全操作：
禁止干燥易燃、易爆、易揮發或腐蝕性物料，防止引發安全事故。
設備運行時嚴禁頻繁開啟箱門，避免燙傷或損壞設備。
定期檢查真空泵油位，及時更換老化的密封圈和真空泵油。
日常維護：
每次使用后清潔箱體，避免殘留物料腐蝕內壁。
長期不使用時，應將箱內擦拭干凈并保持干燥，斷開電源。
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