試驗包括兩根樣品：一根為測試電纜樣品，另一根為相同結構的無屏蔽比對電纜樣品。將采用φ200mm銅管的高壓導線，水平放置在絕緣支柱上，模擬高壓變電站的高壓母線（暫態高壓源），在高壓導線的正下方，沿地坪水平放置電纜樣品，耦合長度20m。樣品一端浮空，另一端直接引入控制室內，任一線芯接至瑞士Hacfely64k脈沖峰值電壓表（或其它相當脈沖峰值電壓表），對有屏蔽層的電纜樣品，利用短引接線將屏蔽層接至測量儀器的接地端并接地，(鐵嶺)(YGC-F46硅橡膠電纜)(深寶實業)對無屏蔽層的電纜樣品，僅測量任一線芯對地的電壓。當暫態高壓源通過φ250mm導火球隙放電而施加至高壓導線時，儀器立即自動記錄電纜樣品線芯上所耦合的暫態電壓值。試驗結果計算在暫態高壓源為同一電壓值下，分別記錄測試電纜樣品線芯上所耦合的暫態電壓值（Ux，取30個點的數學平均值），和無屏蔽層電纜線芯所耦合的暫態電壓值（Uo，取30個點的數學平均值），按下式計算屏蔽結構電纜的屏蔽抑制系數（R）。

潛在的竊聽者，網絡犯罪及黑客不斷增加，由于他們對UTP電纜信息傳輸的攔截會造成巨大的損害及損失。哪怕沒有物理連接，攔截UTP電纜上傳輸的信息也是非常容易的，侵入者只需要有一臺無線接收機，信號處理設備及一臺便攜機即可工作。數據攔截在幾厘米至幾百米的范圍內都有可能發生，并且在大多數情況下*無法監測。尤其在使用高速數據網絡時，攔截大量信息所需要的時間顯著低于攔截低速數據傳輸所需要的時間。

1.絕緣單線
絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結構，共有紅、綠、白、藍四種色譜，采用目前國際上先進的三層共擠串聯線制造，即導體拉制與皮-泡-皮結構的絕緣層擠制一次完成，實現了產品結構尺寸與性能指標的在線檢測與控制的精確制造，其主要優點是：
a.內皮絕緣層能與導體良好的粘接在一起，保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性；發泡絕緣層為氮氣物理發泡，與傳統的化學發泡相比泡孔小而密且互不聯通，因而具有很高的發泡度(60%左右)，絕緣層的發泡意味著四線組工作電容下降，線路傳輸衰減常數降低。
b.外皮層使用高密度絕緣料，有良好的耐磨性和機械強度，耐環境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上，從根本上解決了普通鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題。
c.由于單線顏色母料僅存在于外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯提高，是普通鐵路信號電纜的3倍以上。由于單線生產過程實現了計算機在線檢測與控制，單線結構尺寸的*性好，工作線對的直流電阻差降低了50%。
d.絕緣單線制造精度高，有效地提高了產品的電氣性能指標。

2.四線組絞合
四線組采用先進的高速星絞機生產，每根單線均為主動恒張力放線，*的絞合預扭裝置、開線器等針對產品性能指標的*設計，預扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數，使電容耦合系數達到Z小值；精確的扎紗張力即要保證四線組結構的對稱穩定性，又不能使皮-泡-皮結構絕緣層變形和損傷；四線組絞合的節距精度、線序、外徑控制等均是本工序的關鍵環節，也是影響產品性能指標的關鍵因素。
3.四線組單元屏蔽
內屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包實現電磁屏蔽的目的，并沿銅帶表面加添了一根銅導線作為排流線，以確保屏蔽層在電纜敷設施工和長期使用中具有穩定可靠的屏蔽性能。
4.成纜
為了改善電纜的串音指標，在成纜工序中合理設計、匹配絞合節距，并實現*退扭絞合，降低了線間直接系統性耦合，達到減小串音的目的多達四種的不同結構、不同尺寸的成纜單元，在絞制過程中如何保證纜芯的圓整、結構穩定、緊湊是成纜工序的關鍵，同時必須保證纜芯的線序與組序*正確。