硅橡膠硫化
① 定義
硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，它的結構形式與硅油類似。根據硅原子上所鏈接的有機基團不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種
② 性質
硅橡膠有熱硫化型和室溫硫化型兩類。前者為彈性態的二甲基硅橡膠或二甲基甲基乙烯基硅橡膠等，后者為半流態的甲基硅橡膠。熱硫化型硅橡膠均采用有機過氧化物硫化。常用的有過氧化二異丙苯(DCP)、過氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基異丙基苯過氧化物等。氧化鋅用作硫化活性劑。硫化通常分兩段進行，預硫化是在加壓或常壓下進行，溫度為150～160℃；后硫化是為了除去過氧化物分解產生的揮發成分，要在常壓熱空氣中(200℃左右)硫化1～4h。為使硫化網絡更穩定、物性更好，后硫化的時間可到12h或更長。常溫硫化型硅橡膠的硫化劑為二月桂酸二丁基錫和正桂酸乙酯。在常溫(23±2)℃下放置24h。
2)吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;
3)翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。

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一般硅橡膠比較柔軟，故其壓出效果較好，易于操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。
壓出機一般是用φ30mm或φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為10～12：1效果較好。壓出時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，所以機筒和螺桿均須通冷卻水。對質量要求較高的產品可靠近機頭部分加裝80～140目濾網，以除去膠料中的雜質，改善壓出質量。硅橡膠從口型中出來時會膨脹，膨脹率取決于膠料的流動性能、坯料厚薄及膠料進入境口型時所受的壓力。然而，增加或降低引出速度會改變未硫化壓出制品的伸長率，從而使其尺寸稍加改變。根據經驗，膠管比其口型尺寸膨脹約3％，而很軟的膠料膨脹率比較大，硬度較高的膠料則比較小。當壓出其它形狀制品時，口型的型孔很少與壓出制品的橫斷面相同，這是由于流動膠料在不同點上的不同摩擦力起作用所致。因此對某一口型，一定要經多次反復試驗，這樣才能得到所需形狀的產品。
包覆電線的壓出，在壓出機上需要使用T型機頭。口型與壓出機機筒成直角安裝在T型機頭上。這樣芯線就可以通過空心口型導管（芯型）包覆上硅橡膠護套。增強膠管也可以用T型機頭進行連續生產，先用一般方法壓好內膠層，并經預硫化后，再在其外面編織增強鋼絲或尼龍，然后使其通過T型機頭在其外面包覆一層外膠層，Z后送往硫化、在成型過程中，若向膠管內充填壓縮空氣．可防止內膠的塌癟。

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