對(duì)臭氧和紫外線(xiàn)的作用也十分穩(wěn)定且具有優(yōu)異的電絕緣性能其體積電阻率高達(dá)擊穿電壓也高達(dá)介電損耗角正切介電常數(shù)為并在高壓下電暈放電及電弧具有優(yōu)良和阻尼作用。阻 燃高溫硫化硅橡膠電纜線(xiàn) 膠料它不僅具有硅橡膠的優(yōu)異性能而且還具有阻燃自熄的特性是、核工業(yè)、光纖、電訊、家用電器、汽車(chē)、建材、地下建筑、井下礦山、電線(xiàn)電纜等領(lǐng)域不可 缺少的安全材料。所以用硅橡膠生產(chǎn)的電纜線(xiàn) 尤其是用阻燃高 溫硫化硅橡膠電纜線(xiàn) 膠料生產(chǎn)的電纜線(xiàn)可以長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行年在常溫下可運(yùn)行數(shù)十年并且電氣性能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)變化很小。對(duì)于同樣截面積的電纜線(xiàn)使用阻燃硅橡膠替代普通絕緣材可承受的電流超載因而設(shè)備空間狹窄或在臨時(shí)過(guò)載情況下使用阻燃硅橡膠電纜線(xiàn) 膠料生產(chǎn)的電纜線(xiàn) 具有十分重要意義。試驗(yàn)部份阻燃膠的阻燃機(jī)理高聚物的燃燒過(guò)程是一個(gè)劇烈的熱氧化過(guò)程阻止高聚物的燃燒關(guān)鍵是阻止高聚物的裂解若在這一步采用物理或化學(xué)方法控制高聚物的裂解就能阻止高聚物的燃燒和蔓延通過(guò)降溫、隔熱和隔 絕空氣是基本的方法另外終止燃燒過(guò)程中過(guò)氧化物分解生成性質(zhì)活潑的羥基更是至關(guān)重要的。

抗拉耐磨電纜YF46GB銅帶繞包氟46高溫護(hù)套

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硅橡膠混煉工藝介紹
1.瓶塞開(kāi)煉機(jī)混煉
雙輥開(kāi)煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開(kāi)始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過(guò)夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過(guò)夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時(shí)間為20～40分鐘(開(kāi)煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時(shí)直接使用粉狀過(guò)氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過(guò)氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機(jī)，時(shí)，一般采用80～140目篩網(wǎng)采用開(kāi)煉機(jī)混煉，它包括：
1)包輥：生膠包于前輥;
等。

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