1、光伏電纜護(hù)套層生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些?
光伏電纜護(hù)套材料大多為低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴，其是以聚烯烴樹(shù)脂為基料加入經(jīng)活化處理或含結(jié)晶水的無(wú)鹵阻燃劑及其他改性劑經(jīng)過(guò)高速混合、雙螺桿塑化、造粒而成，若儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易吸濕受潮，擠出后易導(dǎo)致護(hù)套斷面有氣孔，表面毛糙，因此在擠制前該護(hù)套料要進(jìn)行預(yù)熱。低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料性能與擠出加工具有特殊性，故在護(hù)套擠制時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1) 應(yīng)選用性能優(yōu)異、擠出性能良好的低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料。
2)擠制前應(yīng)在(60±5)℃下預(yù)熱4h，去除材料表面吸附的水分，以避免護(hù)套斷面出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。
3)適當(dāng)調(diào)整擠出濾網(wǎng)，減少機(jī)身壓力，使物料能順暢擠出;選用長(zhǎng)徑比、壓縮比適當(dāng)?shù)臄D塑機(jī)螺桿也尤為關(guān)鍵。
4)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，調(diào)整出線速度和螺桿轉(zhuǎn)速，把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的90%，主機(jī)電流調(diào)至額定電流的80%，使物料在機(jī)身的壓力不太高，塑化充分的條件下擠出。
5) 嚴(yán)格控制擠出機(jī)各區(qū)的溫度及螺桿與機(jī)身的冷卻，在保證物料充分、均勻塑化的條件下適當(dāng)降低擠出溫度，避免因過(guò)熱而導(dǎo)致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質(zhì)，從而產(chǎn)生氣孔及外觀不光滑等現(xiàn)象。
2、光伏電纜安裝在光伏系統(tǒng)的什么地方?
光伏電纜是一種用于太陽(yáng)能光伏組件系統(tǒng)(PV系統(tǒng)(photovoltaic system)：光伏系統(tǒng)或稱(chēng)太陽(yáng)能系統(tǒng))上的特種線纜。根據(jù)應(yīng)用環(huán)境不同，光伏電纜可分為直流光伏電纜和交流光伏電纜。直流光伏電纜用于：組件與組件之間的串聯(lián)電纜;組串之間及其組串至直流配電箱(匯流箱)之間的并聯(lián)電纜;直流配電箱至逆變器之間的電纜。交流光伏電纜用于：逆變器至升壓變壓器的連接電纜;升壓變壓器至配電裝置的連接電纜;配電裝置至電網(wǎng)或用戶(hù)的連接電纜。
3、使用公告材料的好處?
使用公告材料可為線材認(rèn)證帶來(lái)方便：降低產(chǎn)品認(rèn)證難度;縮短線材認(rèn)證周期;減少線材的認(rèn)證費(fèi)用。
關(guān)于工藝：
4、光伏電纜生產(chǎn)有哪些關(guān)鍵工藝?
光伏電纜生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝為：1)導(dǎo)體鍍錫工藝，2)導(dǎo)體多頭拉絲技術(shù)，3)納米粒子薄膜分離層擠塑技術(shù)，4)絕緣/護(hù)套雙層共擠技術(shù)，5)電子束輻照交聯(lián)技術(shù)。
5、光伏電纜絕緣層生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些?
光伏電纜絕緣大多采用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料擠制。由于低煙無(wú)鹵絕緣料的生產(chǎn)工藝性能較差，擠出困難，生產(chǎn)過(guò)程中容易造成設(shè)備事故，因此生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1) 使用壓縮比較小的低煙無(wú)鹵材料擠出螺桿，對(duì)于生產(chǎn)日期超過(guò)一個(gè)月的絕緣料應(yīng)先行烘干處理后再擠出。
2) 擠出時(shí)，設(shè)備加熱冷卻系統(tǒng)必須工作正常，各區(qū)溫度設(shè)置符合工藝要求。
3) 開(kāi)車(chē)前保溫時(shí)間(是指儀表指示溫度達(dá)到工藝要求溫度后到開(kāi)車(chē)生產(chǎn)這段時(shí)間)不得少于40min;中間換規(guī)換色如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)10min，應(yīng)將螺桿內(nèi)的絕緣料推出。
4) 開(kāi)車(chē)應(yīng)緩慢升速，升速過(guò)程中注意觀察電機(jī)負(fù)荷，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停車(chē)。