鉬精礦自熱式回轉窯焙燒爐50m

兩座回轉窯上料、混料產生粉塵分別經各自脈沖袋式除塵器凈化后，共用1根23米高排氣筒排放；兩座回轉窯放料口、冷卻筒放料口、出料倉及成品料倉、包裝機產生粉塵分別經各自脈沖袋式除塵器凈化后，共用1根23米高排氣筒排放；兩座回轉窯焙燒煙氣分別經各自高溫金屬濾袋除塵器凈化后一并送入現有工程制酸系統生產硫酸，制酸尾氣經兩級碳酸鈉吸收塔+兩級電除霧器凈化后,由35米高排氣筒排放。

Φ3.0×50m的回轉窯生產系統，采用節能型自熱式回轉窯焙燒工藝生產高溶焙燒鉬精礦。改建項目實施后，仍依托現有工程的鉬精礦預處理車間、制酸車間、硫酸罐區、廢水處理站及質檢室等工程，產品方案由焙燒鉬精礦(普通)變為焙燒鉬精礦(高溶)。

鉬精礦自熱式回轉窯焙燒爐50m

兩座回轉窯上料、混料產生粉塵分別經各自脈沖袋式除塵器凈化后，共用1根23米高排氣筒排放；兩座回轉窯放料口、冷卻筒放料口、出料倉及成品料倉、包裝機產生粉塵分別經各自脈沖袋式除塵器凈化后，共用1根23米高排氣筒排放；兩座回轉窯焙燒煙氣分別經各自高溫金屬濾袋除塵器凈化后一并送入現有工程制酸系統生產硫酸，制酸尾氣經兩級碳酸鈉吸收塔+兩級電除霧器凈化后,由35米高排氣筒排放。

Φ3.0×50m的回轉窯生產系統，采用節能型自熱式回轉窯焙燒工藝生產高溶焙燒鉬精礦。改建項目實施后，仍依托現有工程的鉬精礦預處理車間、制酸車間、硫酸罐區、廢水處理站及質檢室等工程，產品方案由焙燒鉬精礦(普通)變為焙燒鉬精礦(高溶)。