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厚度不過一根頭發絲的小貼片,也能檢測高溫鍋爐內的實時溫度……在安徽天康(集團)股份有限公司,這種微小的芯片正成為儀器儀表產品的“新寵兒"。
“上至1000攝氏度、下至負196攝氏度的測溫范圍,以及誤差不超過0.15攝氏度的測溫精度,構成了高精度薄膜感溫芯片的精妙之處。"天康集團董事長趙寬告訴記者,“通過搭載這類微型感溫芯片,公司儀器儀表產品應用領域將更加廣闊。"
作為安徽天長市中小企業特色集群——智能儀器儀表產業集群領航企業,天康集團近年來通過持續加強品質管理、推進技術改造,發展成為產品涉及儀器儀表、光電纜、醫療醫藥等多領域的高新技術企業。
質量支撐
隨著電腦發出滴答幾聲,一批剛完工的熱電偶正式開始檢測。在天康集團檢測中心,記者看到數臺檢測儀器正不停運轉,對剛完工的熱電偶進行精度、響應時間和耐壓等性能測試。
“這款高溫高壓熱電偶測溫范圍在0攝氏度至1700攝氏度之間,熱響應時間小于180秒,在煉油廠等高溫高壓環境中廣泛使用。"天康集團儀表制造部部長李傳友介紹。
天康集團始終將產品質量作為企業的立身之本、發展基石。“儀器儀表這類產品,看起來不太起眼,但關乎現場設備有序運行和安全保障,半點馬虎不得。"趙寬說,建廠之初,只有4個人、800元資金、5間簡陋廠房,就是憑借過硬的產品質量,很快在市場上站穩腳跟。
隨著企業逐漸發展壯大,天康集團著力構建和完善質量管理體系,從原材料、生產設備、產品檢測等多方面入手,全力保障產品從原材料采購到生產檢驗,再到包裝運輸全過程質量可控。
“我們制定并執行嚴格的質量標準和操作規程,確保每個生產環節都有規章制度可以遵循,都有量化指標可以考核。"天康集團總經理毛文章說,在原材料選擇上,嚴格篩選標準,確保產品質量;在生產設備上,優化生產工藝,不斷更新質量標準,確保產品性能;在產品檢測上,積極建設檢測中心并通過CNAS(中國合格評定國家認可委員會)認可,依靠全面的檢測體系,有效提高了產品的可靠性和穩定性。
“高品質的產品,讓上下游產業鏈得到穩定,也為做好品牌建設提供有力支撐,持續打造企業產品護城河。"毛文章說,隨著品牌越來越響亮,天康集團核心競爭力持續增強,市場不斷提升,發展步伐更加穩健。
數字賦能
作為制造業數字化轉型的重要載體,智能工廠和數字化車間不僅代表了技術進步,也是生產模式和組織方式的深刻變革。2024年8月份,安徽省發布智能工廠和數字化車間名單,天康集團入選其中。
“要想提高企業核心競爭力,數字化轉型至關重要。"毛文章說,一方面,行業競爭加劇,維持企業利潤空間需要數字賦能,提升管理水平;另一方面,在價值鏈重構大趨勢下,靈活多變的交付周期、滿足個性需求的定制產品越來越重要,需要數字化作為支撐。
在天康集團壓力表5G智能車間,機械臂不斷揮舞,AGV(自動導引運輸車)來回穿梭,電子屏上實時更新生產線各種數據,幾乎看不見工人的身影。“我們正積極轉變生產方式,大力推進信息化、智能化建設,以‘機器換人’‘數字管理’不斷提升智能制造水平。"天康集團國家企業技術中心副主任華啟國說。
天康集團積極實施生產設備自動化及智能化改造提升工作。毛文章告訴記者,他們錨定互聯網、物聯網與傳統制造業深度融合,通過引入先進設備、優化服務商合作、強化內部人員數字化技能培訓等方式,逐步建設設備、人員與信息互聯互通系統。
“儀器儀表涵蓋領域廣,多為非標準化產品。因此,不是簡單寫個固定代碼編成軟件就行,而是需要一個完整的生態,從產品設計的數字化,到生產設備的自動化,再到生產過程的智能化,一個環節都不能少。"毛文章說。
以打造天康云工業互聯網平臺為核心,天康集團深度融合物聯網、大數據等技術,形成了1個工業互聯網平臺,5G應用、數字孿生、智能制造和平臺上云4個板塊,產線、工序、工藝等N個應用場景的“1+4+N"的企業數字化應用體系。
隨著新一輪科技革命和產業變革深入發展,天康集團還嘗試將人工智能融入物聯網技術,整合供應鏈、生產、銷售數據,優化內部生產流程,做到生產線的自動化、柔性化和數據驅動決策,為客戶提供全生命周期服務。
創新驅動
在天康集團展廳,首先映入眼簾的是種類繁多的大小物品。精度達0.2攝氏度的動車系統用熱敏電阻、打破國外乙烯裝置裂解爐測溫壟斷的COT裂解爐熱電偶、量程跨度超過500個標準大氣壓的微型壓力傳感器……這些放置在墻面置物架的各類產品,展現了企業多年的創新積淀。目前,集團擁有207件工業產權,其中發明51件、實用新型154件。
“我們立足傳統產業轉型升級,著力從人才和平臺兩方面入手,不斷走好創新驅動發展之路。"毛文章說,天康集團堅持人才強企戰略。一方面,加強與高校、職業學校的合作,吸納更多專業技能人才和復合型人才來企業工作,為企業提供源源不斷的新鮮血液,夯實創新根基;另一方面,在內部選拔優秀人才,開展外出學習和培訓,提升人才業務能力,不斷增強企業創新動能。
為了營造鼓勵創新的良好氛圍,天康集團積極完善人才管理體系和激勵機制。截至2024年底,集團有2300多人獲得各類職稱、1600余人獲得技能類證書,助力企業創新發展活力持續涌現。
同時,天康集團通過建立院士工作站、博士后科研工作站、技能大師工作室、勞模創新工作室、國家企業技術中心、生產力促進中心、工業設計中心“兩站兩室三中心"科研創新平臺,構建多層次研發體系,技術成果應用轉化效率不斷提升。
“通過搭建整體協作研發平臺、統籌優化技術資源,為人才在生產、科研、開發等崗位提供創新支撐,保障企業創新生態持續向好,推動制造關鍵技術不斷迭代,實現了高級產品行業定制化和智能化長足發展。"毛文章說。(經濟日報記者 梁睿 李思隱)
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