循環水加藥裝置結構相對簡單、安裝使用便捷.它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統、連接管路等組成.除部分加藥管路外，這些設備通常都集中裝配在一-個加藥間

內，循環水全自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統--體化，即安裝在一一個底座上.完成設備制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計

量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行.這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁名頭出的

差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

循環水加藥裝置是以一個裝用控制器為核心，并配置1~3只加藥桶、攪拌器、液位器、計量泵、檢測探頭、電磁閥等組成，以循環冷卻水的電導率值(PH值、濁度、OPR)為檢測對象，

通過測定循環水的電導率值來衡量水質質量，發出加藥信號，并通過外部設備完成加藥或排污，從而實現系統的自動運行，在實現殺菌滅藻、阻垢、緩蝕的同時能保持水體的濃縮倍數要

求，主要部件均采用產品.

構造：加藥裝置主要由溶液箱，攪拌箱（帶攪拌器），計量泵，液位計，電控柜，管路，閥門，安全閥，止回閥，壓力表，過濾器，底座，扶梯等組成（可根據客戶實際要求配置）。加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱，用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。

　　1介紹：全自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現無人看管，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。

　　2應用：

　　全自動加藥裝置是生產用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。

　　3特點：

　　1、完備的自動保護措施，保證系統穩定、安全運行；

　　2、自動化程度高，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，無須任何人工操作，節約了大量人力；

　　3、全程監控系統水質，全自動控制排污；

　　4、多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；

　　5、通過的預設程式，控制加藥量，保證加藥效果，又限度節省藥劑用量；

　　6、全自動連續式投加技術，保證各種藥劑、及時、穩定的投加及控制。

　　加藥裝置基本信息：

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

　　循環水加藥裝置工作原理：

　　循環水系統存在著結垢，腐蝕，生物附著和生物淤泥堆積等問題。冷卻水在循環中不斷循環使用，由于水溫的升高，水流速度的變化，水的蒸發，各種無機離子和有機物的濃縮，冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射，風吹雨淋，在雜物的進入，以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用，會產生嚴重的沉積物附著，設備腐蝕以及微生物的大量滋生并由此產生的生物粘泥等問題。使熱交換設備的水流阻力加大，水泵電耗增加，傳熱效率降低，使生產工藝條件處于不正常狀態。因此在冷卻水使用過程中要求對上述問題進行綜合處理，以達到冷卻系統正常安全運行。

　　加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統，可廣泛應用于各種復雜水系統中，使用這項技術可以連續監測系統中水處理藥劑的濃度，并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

　　自動加藥裝置在水處理方面使用廣泛，具有的特點：1、使用比例方式高精度各種配比的水處理藥劑，根據容器情況可計算量準確。2、全自動運行，操作方便，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調節。3、安裝及使用，維修簡單、方便。4、耐腐蝕性強，耐強酸強堿，安全可靠5、可以根據用戶需求，靈活的配置方案，系統實現遠程控制，并入計算機管理系統。6、性能穩定，能耗低，結構緊湊，外形美觀，占地面積小，適用范圍廣7、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。8、采用PE原料，具有衛生易清洗、輕便環保可回收、堅固耐腐蝕、耐震耐撞擊、?抗凍耐高溫、耐酸堿、防紫外線不易老化壽命長。

　　特點

　　1.鍋內水處理不需要復雜的設備,故投資小、成本低,操作方便。

　　2.鍋內加藥處理法是基本的水處理方法,又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以后還可能有殘余硬度,為了防止鍋爐結垢與腐蝕,仍加一定的水處理藥劑。

　　3.鍋內水處理還不能防止鍋爐結生水垢,特別是生成的泥垢,在排污不及時很容易結生二次水垢。

　　4.鍋內加藥處理法對環境沒有污染,它不像離子交換等水處理法,處理掉天然水多少雜質,再生后還排出多少雜質,而且還排出大量剩余的再生劑和再生后產物。而鍋內加藥處理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢,對自然不會造成污染。

　　5.鍋內加藥純理法使用的配方需與給水水質匹配,給水硬度過高時,將形成大量水渣,加快傳熱面結垢速度。因而一般不適用于高硬度水質。

　　反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。