LC羅茨稠油泵適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性液體。該羅茨稠油泵分為普通材質和不銹鋼材質，按結構可分為保溫型和不保溫型結構。羅茨稠油泵體采用夾套結構，可以利用蒸汽、熱水、導熱油等高溫介質通過導熱油泵或熱水泵強制循環對羅茨稠油泵，以降低所輸送的介質粘度。

LC羅茨稠油泵用途：

石油、食品等行業。輸送瀝青、玻璃膠、聚醚、糖蜜、液蠟、牙膏、高濃度食品等。

LC羅茨稠油泵結構特點：

本系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨稠油泵有帶傳動和齒輪減速機驅動兩種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。

二、不同介質金屬泵的選擇：

泵輸送介質的各有不同，同一介質對不同材料的也不盡相同。因此，根據介質的性質、使用溫度，選擇合適的金屬、非金屬材料，關系著泵的使用壽命。

材料的選擇方法：

1、先應根據使用經驗（直接或間接的）確定腐蝕類型

2、根據腐蝕類型，選擇合適的材料和防護措施。要求所選材料的力學性能、加工性能好；用戶有使用該種材料用于類似介質中的經驗；泵制造廠應該有加工該種材料的經驗。如有好多種材料可滿足腐蝕要求時，應選擇價格相對便宜、加工性能好的材料。

3、具體選擇材料時，可以與購買廠家技術人員咨詢聯系。

LC羅茨稠油泵怎樣維護保養

LC羅茨稠油泵怎樣保養及故障去除方法

LC羅茨稠油泵維護保養

1.每日檢查：(1)油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良(2)溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度。(3)電動機負荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。

2.每月檢查：聯軸器彈性體或三角膠帶的張力。

3.每季檢查;齒輪箱內潤滑油是否變質。

4.每半年檢查：1)前蓋軸承箱內潤滑油是否變質(2)密封是否損壞。

5.每一年檢查：(1)軸承是否磨損。2)活塞環及活塞環襯套是否磨損。(3)齒輪微量程度的磨損對轉子正常工作是否產生影響，是否需要調整。

四、LC羅茨稠油泵故障原因及其去除方法

故障原因：限壓力達不到1.管道、系統漏氣2.泵部分漏氣3.前泵限壓力下降4.潤滑油太臟或牌號不對5.油封磨損

去除方法：1.系統檢漏2.對泵檢漏3.修理或更換前泵4.調換潤滑油5.調換油封

故障原因：抽速不足1.管道通道能力不夠2.前泵抽速下降

去除方法1.增大管道通道能力2.修理或更換前泵

故障原因：電動機過載1.入口壓力過高2.轉子端面與端蓋單面接觸3.前泵返油進羅茨真空泵泵腔

去除方法：1.調整、控制入口壓力2.調整轉子端面間隙3.裝置防返油設備

故障原因：過熱1.選擇的前泵抽速不夠，造成壓縮比過大2.入口壓力過高3.冷卻不良4.齒輪箱潤滑油過多5.轉子與泵殼接觸6.齒輪、軸承、油封潤滑不良

去除方法：1.重新選用前泵2.調整、控制入口壓力3.流暢、加大冷卻水4.調整油量5.修整6.滿足油量適當，潤滑良好

故障原因：高粘度羅茨泵聲音異常1.裝配不良2.導向齒輪與轉子位置偏移，使轉子相碰3.入口壓力過高4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷5.軸承磨損

去除方法：1.重裝2.調整位置、滿足間隙3.調整、控制入口壓力4.調換齒輪5.調換軸承

故障原因：軸承、齒輪早期磨損嚴重1.潤滑油不良2.潤滑油不足

去除方法：1.調換潤滑油2.補充潤滑油

技術參數：