聯(lián)系電話
南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
-
喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢(shì)，有利于獲得細(xì)小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點(diǎn)低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合
-
一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應(yīng)圈，爐襯燒損達(dá)到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉(zhuǎn)移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點(diǎn)低，接著再進(jìn)行相關(guān)的排險(xiǎn)工作，如果鐵液和水進(jìn)行接觸，可能會(huì)出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水?dāng)嚯姡枰獙⒏浇碾娫纯焖俚厍袛嘟又蜷_(kāi)消防水帶，進(jìn)行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無(wú)電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對(duì)逆變晶閘管進(jìn)行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時(shí)更換，逆變晶閘管在熔煉的
-
目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進(jìn)行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預(yù)溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進(jìn)一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時(shí)吹入氧氣，達(dá)到升溫助熔的目的。但是，吹氧過(guò)程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴(yán)重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過(guò)程中鉻元素的收得率，是節(jié)約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在
-
為了防止冷裂紋缺陷的產(chǎn)生，需要采取以下措施：預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，預(yù)熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù)，使之有利于氫的充分?jǐn)U散逸出。根據(jù)鑄件的碳當(dāng)量合理選擇符合生產(chǎn)實(shí)際的預(yù)熱溫度，減緩焊后冷卻速度，保證擴(kuò)散氫的及時(shí)逸出。對(duì)于大型鑄鋼件，一般焊接前采取整體預(yù)熱的方式，對(duì)于個(gè)別小缺陷可采取局部預(yù)熱的方法，預(yù)熱過(guò)程中保證鑄件緩慢升溫，避免急速升溫導(dǎo)致溫差過(guò)大。焊接完成后及時(shí)進(jìn)行后熱處理，根據(jù)缺陷深度的不同選擇合適的后熱時(shí)間，一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進(jìn)行后熱時(shí)間控制，以保證達(dá)到消
-
消失模鑄造過(guò)程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時(shí)砂箱內(nèi)真空度的大小都會(huì)對(duì)球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對(duì)球鐵組織的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對(duì)球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。由于球墨鑄鐵件碳當(dāng)量高，EPS裂解的碳量高（
-
目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達(dá)1650℃，鐵液處于過(guò)熱狀態(tài)，超出了鐵液過(guò)熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。針對(duì)消失模球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標(biāo)不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問(wèn)題，而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。引起這些問(wèn)題的原因是消失模鑄造過(guò)程中，
-
一、化學(xué)成分的選擇*，球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計(jì)主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。1、碳、硅：生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對(duì)球鐵性能有較大影響。通常是以碳當(dāng)量來(lái)綜合考慮。碳當(dāng)量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機(jī)械性能。當(dāng)鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設(shè)計(jì)碳當(dāng)量時(shí)應(yīng)以鑄件不出現(xiàn)石墨飄浮，不出白口，保證球化為準(zhǔn)則，碳當(dāng)量控制在4.3-4
-
蠕墨鑄鐵在歐洲的誕生和發(fā)展，他們是從生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)發(fā)現(xiàn)的，蠕墨鑄鐵中的碳是介于灰鐵與球墨鑄鐵之間。碳當(dāng)量，我國(guó)與歐洲發(fā)現(xiàn)是蠕墨鑄鐵的關(guān)鍵，我國(guó)當(dāng)時(shí)是在廢鋼緊缺，熔煉靠沖天爐的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，歐洲人是在生產(chǎn)球墨鑄鐵的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，都是在高碳當(dāng)量下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵。同時(shí)還應(yīng)考慮鑄造性能，不應(yīng)產(chǎn)生不利鐵液收縮時(shí)的流動(dòng)，初析相不應(yīng)產(chǎn)生石墨，因此成分設(shè)計(jì)應(yīng)控制在亞共晶，有利于石墨的析出應(yīng)靠近共晶點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中為了滿足鑄件的使用性能，對(duì)鑄件硬度有一些要求，因此生產(chǎn)時(shí)需加入合金元素，它們都會(huì)降低碳
