近日,國內高低溫冷熱沖擊試驗設備領域企業廣皓天,與德國某精密部件制造商正式簽署深度供應鏈合作協議。雙方將聚焦高低溫冷熱沖擊試驗箱核心技術,展開聯合開發,此舉旨在突破設備穩定性瓶頸,為新能源、航空航天等領域提供更可靠的測試裝備。

德國該精密部件企業深耕行業 80 余年,其生產的溫控閥、壓力傳感器等核心部件,以微米級精度和環境耐受性享譽,常年為奔馳、空客等企業提供配套服務。廣皓天則憑借 15 年專業積淀,在國內新能源動力電池測試設備市場占據 23% 份額,其設備已服務于寧德時代、比亞迪等頭部企業。此次合作被業內視為 “精密制造" 與 “場景應用" 的優勢融合。
聯合開發將圍繞三大核心方向突破。在溫度控制模塊上,采用德國企業的磁致伸縮位移傳感器(精度達 0.1μm),結合廣皓天自主研發的 “三階 PID + 模糊控制" 算法,使 - 70℃至 150℃區間的溫度切換響應時間縮短至 0.8 秒,穩態波動控制在 ±0.2℃以內。針對壓縮機這一關鍵部件,雙方重新設計了渦旋盤型線,采用航空級鋁材并實施納米涂層處理,配合德國原裝軸承,使設備連續運行周期從 5000 小時提升至 8500 小時。


值得關注的是,合作研發的 “雙腔體能量緩沖系統" 實現技術創新。該系統通過兩個獨立預冷 / 預熱腔體交替工作,使高低溫沖擊切換時的能量損耗降低 40%,解決傳統設備因能量波動導致的溫度超調問題。經第三方檢測,搭載該系統的試驗箱在連續 1000 次冷熱沖擊循環后,控溫精度衰減率僅為 3%,遠低于行業平均 10% 的標準。 廣皓天總經理在簽約儀式上表示:“德國伙伴的精密制造能力,讓我們的設備在‘穩定性極限’上實現突破。聯合開發的新一代設備,將滿足動力電池在 - 40℃至 85℃快速循環測試中的嚴苛要求,助力客戶將產品故障率降低至 0.01‰以下。"
德國合作方亞太區總裁則指出:“廣皓天對新能源測試場景的深刻理解,為我們的部件技術開辟了新應用維度。雙方聯合制定的《高低溫沖擊設備穩定性測試標準》,有望成為國際通用規范。"
據了解,聯合開發的試驗箱原型機已通過國家,將于下月進入小批量試產,預計明年二季度全面投放市場。此次合作不僅鞏固了廣皓天在測試設備領域的地位,更推動國內試驗設備核心技術向國際水平邁進。
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