玻璃深加工污水處理設備
地埋式一體化污水處理設備質量目標：質量體系完善，設計成熟度﹥95%，產品交驗一次合格率，對顧客提出的產品質量意見處理率 達，顧客滿意度﹥95%。
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針對工業生產過程中排放出的含油廢水，在介紹含油廢水主要性質的基礎上，提出當前常用的含油廢水處理技術，包括浮選法、生化法與化學法。
工業企業生產運行過程中，無法避免地會產生含油廢水，由于水中含有油類物質，所以處理難度很大，需要在了解廢水性質及特點的基礎上，采取具有針對性和有效性的處理方法。
1含油廢水性質
含油廢水不僅來源廣泛，而且成分十分復雜。石油化工、機械制造與食品加工企業中，所有和油類物質接觸過的水，都將含有一定量的油。比如，在冶金工藝中，部分設備與材料生產時要在冷卻與潤滑等過程中使用水，并且在運行過程中經常和材料及設備發生接觸，使水中含有大量油脂、顆粒及粉塵，產生含油廢水。伴隨生產行業快速發展，不同企業產生的含油廢水無論是在特點還是性質上，都有很大的差別。通常，含油廢水當中的油含量從幾十毫克每升到數萬毫克每升。按照油的存在形式，可將含油廢水當中的油分成以下幾種：
1）浮油，粒徑在100μm 以上，漂浮在水面上，可產生油層或者是油膜；
2）分散油，以小滴形式懸浮在水面上，狀態不穩定，一段時間以后可能會變成浮油，粒徑通常保持在10~100μm ；
3）乳化油，如果廢水當中存在活性劑，或者是混合物在經過高速旋轉以后，油滴可以變成乳化液，穩定的分散在水中，其粒徑通常較小，不超過10μm，處于0.1~2.0μm，僅采用靜置的方法很難實現分離；
4）溶解油，即以某種化學方法溶解而成的油，狀態分散，且粒徑很小，通常在0.1μm 以內。因油在水中溶解度極小，只有5~51mg/L，所以這一部分的占比通常不超過0.5%。
2 含油廢水處理技術
2.1 浮選法
該方法還可稱之為氣浮法，是當前國內外十分重視的一項處理技術。向水中不斷通入氣體，以產生大量微小氣泡，促使含油廢水當中細小油珠能夠附著到氣泡的表面，與氣泡同時發生上浮，在到達水面后產生浮渣，再用撇油器等裝置除油。這一方法一般用在懸浮物處理、分散油處理和乳化油處理中，出水中油的實際濃度能降低到20~30mg/L。按照不同的氣泡生成方式，可將該方法分成以下幾種：電解法氣浮、加壓法氣浮、鼓氣法氣浮，以加壓法氣浮zui為常用。此外值得一提還有基于混凝沉淀的方法，即在氣浮時加入混凝劑，保證氣浮效果。然而，這一方法會產生很多浮渣，而且含有很多氣泡。也可采用吸附的方法實現氣浮，也就是在氣浮池當中添加活性劑，對廢水當中的污染物及油進行吸附，并使其他懸浮物和氣泡同時上浮，在達到表面后人工去除。

2.2 生化法
生化法，即生物氧化法，利用微生物產生的生化作用對廢水進行凈化處理。對油類物質而言，它屬于烴類有機物，微生物自身新陳代謝過程中會分解一部分有機物，產生水與二氧化碳。在含油廢水當中，有機物通常以乳化態或者是溶解態等形式存在，含有很高的BOD5，這對生物氧化是十分有利的。如果廢水中的油含量低于30mg/L，則采用這一方法可以有效去除。可在含油廢水處理中使用的生化技術包括：轉盤法、活性污泥法與過濾法。其中，活性污泥法具有良好的處理效果，在對處理效果有較高要求時常用，但要求水質必須保持穩定。相較于活性污泥法，生物膜法所用的生物膜與填料的表面接觸，能為微生物的正常發育繁殖提供場所，形成生態系統。然而，因附著于載體上的微生物數量很難控制，所以缺乏靈活性，并且容積負荷也十分有限。以石化煉油為例，其對含油廢水的處理，一般采用以下工藝流程：先隔油、再氣浮、后生化。這套工藝所需基礎設施建設費用較低，且出水水質良好，但需要投入大量的人員及資金進行運行管理，尤其是在BOD5實際濃度相對較低時，所用的活性污泥難以達到理想作用，導致系統始終處在高泥齡狀態。對此，可通過和BOD5實際濃度相對較高的污水的混合來解決。
2.3 化學法
該方法還可稱之為藥劑法，通過所用藥劑具有的化學作用來轉化廢水當中的污染物，使其成為對環境和人體無害的物質。目前以氧化還原、沉淀和中和等zui為常用。但對于含油廢水，現在以混凝法為主。該方法是指向廢水中添加絮凝劑，完成水解后產生膠團和乳化油中和，使油粒大量聚集，增大粒徑，生成絮狀物對細小的油滴進行吸附，后通過氣浮或者是沉降進行油水分離。該方法主要用在依靠重力難以分離的含油廢水，具有成本低、操作簡單、效果好等優勢。
玻璃深加工污水處理設備Step-feed工藝*的多點進水特性使其擁有了天然的應對峰值流量的優勢，實踐證明，在雨季采用分點進水工藝可以大幅度提高生化工藝的處理能力，分點進水工藝不但可以通過生物池沿程多點配水方式實現雨季峰值流量的提升，而且避免了傳統工藝生物池首端單點進水導致峰值流量期間因二沉池固體負荷陡升可能引發大量活性污泥的可能溢出。美國在這方面有非常多案例和成功經驗，如俄亥俄州Akron市再生水廠通過采用Step-feed工藝，并通過對二沉池進行水力學性能改進，雨季峰值流量期間二沉池水力負荷達到了3m/h，處理能力由41.6×104m3/d提升到97.4×104m3/d，同時出水BOD5、SS、氨氮、TP等指標達到了當地的環保排放標準。由于分點進水效應，使得生化池前端可以儲存高濃度的MLSS，雨季模式，在生化系統對MLSS總保有量不變甚至提高的情況下，可以降低二沉池進水MLSS濃度和固體負荷率，進而可有效提升二沉池水力負荷。紐約Wards Island 污水廠濕兩季不同運行模式下MLSS在反應池各區段的分配及污泥總量見表2，并以該廠采用分點進水工藝處理雨季峰值流量示范項目為例，說明采用分點進水工藝如何在干季、雨季切換兩種不同的運行模式。
分點進水工藝用于雨季峰值流量的處理在發達國家得到重視研究和應用。例如，日本的“3W”法本質上也是分點進水工藝，“3W”在日本用于污水廠雨季流量的處理，雨季處理能力為3Q（Q為旱季日均流量），其中1Q通過生物池完整處理過程，其余2Q則從生物池后端接入。此外，雨季Step-feed工藝選擇在末端進水就實現了接觸-穩定工藝的運行模式，也是歐美污水廠處理雨季峰值流量的常用的運行方式。分點進水工藝主要的技術要點是基于不同季節水溫和水量變化，如何進行進水點的選擇和水量的分配，在獲取構筑物大去除能力和高效去除污染物之間找到平衡。

側流活性污泥工藝
側流活性污泥工藝在丹麥和瑞典等北歐國家具有比較多的應用案例，側流活性污泥工藝集合了吸附-再生工藝、Step-feed及活性污泥發酵工藝的各自技術優勢，不但可以實現雨季峰值流量處理模式，而且側流活性污泥池在雨季存儲了大量MLSS，還能進一步通過硝化、反硝化和厭氧發酵，實現低C/N比污水的強化脫氮除磷，更加適合我國國情。