景區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備
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技術(shù)路線與設(shè)計方案
1 改造難點
升級改造面臨的主要問題有以下三點。
(1)提標(biāo)+提量。增加1萬m3/d工業(yè)污水，部分指標(biāo)從二級直接提升至一級A，升級改造難度大。
(2)原工藝抗沖擊能力弱。進(jìn)水以工業(yè)廢水為主，水質(zhì)波動較大，進(jìn)水CODCr濃度zui高為550 mg/L，TN濃度為53.7 mg/L，進(jìn)水水質(zhì)沖擊負(fù)荷增大時，出水COD、TN濃度迅速升高，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，抗沖擊性能較差。
(3)無擴(kuò)建用地。廠內(nèi)用地已飽和，無生化池擴(kuò)建用地，需充分挖掘現(xiàn)有生化池處理能力。
2 工藝方案確定原則
針對現(xiàn)狀工藝處理效果，工藝方案確定時遵循以下原則。
(1)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)特點，針對現(xiàn)狀工程處理能力的不足，以及出水水質(zhì)要求的提高，結(jié)合工程的實際需要，采用抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，且具有強(qiáng)化脫氮除磷效果的生化處理工藝，提高水質(zhì)達(dá)標(biāo)的穩(wěn)定性和可靠性。
(2)結(jié)合廠區(qū)用地特點，深度處理采用技術(shù)*、效果可靠、占地較省的處理工藝，保證出水經(jīng)深度處理后達(dá)標(biāo)排放。
(3)全廠污水、污泥處理工藝力求技術(shù)成熟*、穩(wěn)定可靠、操作、管理方便、節(jié)省投資、運營成本低。

3 工藝方案確認(rèn)
污水廠實際進(jìn)水水質(zhì)濃度偏低，但是水質(zhì)波動較大，活性污泥處理工藝抗沖擊性能弱。由于排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)狀處理工藝已不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而單純依靠增加深度處理工藝去除現(xiàn)狀二級出水污染物的成本較高。因此，將現(xiàn)狀二級處理中AAO工藝嵌入MBBR調(diào)整為AAO-MBBR工藝。向生化池投加懸浮載體，載體上豐富的生物菌群類型增加了對難降解有機(jī)物的處理性能；生物膜的污泥齡長，適宜硝化菌的生長，硝化菌含量高，NH3-N去除*。污水廠工業(yè)廢水占比高，且以紡織印染廢水為主，處理難度大，二級處理出水除NH3-N和TN外，仍難穩(wěn)定達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)，出水中的COD、TP需進(jìn)一步進(jìn)行深度處理。考慮到廠里用地緊張、水質(zhì)復(fù)雜，以及脫氮除磷方面的綜合考慮，選擇磁混凝作為深度處理工藝。磁混凝適用于進(jìn)水水質(zhì)復(fù)雜、脫氮除磷要求高、用地緊張的污水廠項目，通過向反應(yīng)器內(nèi)投加磁粉強(qiáng)化混凝及絮凝效果，可以進(jìn)一步降低出水不溶性COD及TP水平。經(jīng)過論證后，確定本次提標(biāo)工程的技術(shù)路線為“AAO-MBBR+磁混凝+紫外線/次氯酸鈉消毒”。
(1)生化池改造方案
生化段原有厭氧區(qū)和缺氧區(qū)保持不變，好氧區(qū)呈S型分布的3個廊道中，在前兩個廊道投加懸浮載體，填充率為11%；為防止懸浮載體在好氧池末端堆積，在每個廊道末尾設(shè)置攔截篩網(wǎng)，對懸浮載體進(jìn)行持留；懸浮載體型號為SPR-Ⅱ型，直徑為(25±0.5) mm，高為(10±1) mm，掛膜后比重與水接近，有效比表面積大于620 m2/m3，符合《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體》(CJ/T 461—2014)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；好氧MBBR區(qū)域采用微動力混合池型，通過在生化池底部合理布置曝氣管、設(shè)置進(jìn)水渠降低斷面流速的手段，在無需推流器的情況下，實現(xiàn)懸浮載體在好氧區(qū)內(nèi)的均勻流化。該池型具有水力條件好、無水力死角等優(yōu)勢。采用微動力混合池型可節(jié)省6臺推流器，以及每年30萬元的電費，大大降低了投資和運行費用。采取逐池改造的方式，不影響污水廠的正常運行，實現(xiàn)了原池改造。
(2)增設(shè)磁混凝澄清池，進(jìn)一步去除污水中的不溶性COD、TP
磁混凝澄清池尺寸為32.9 m×12.3 m，占地約為400 m2，共分為2座，總停留時間約40 min。二沉池出水經(jīng)提升后進(jìn)入磁混凝澄清池，依次投加混凝劑PAC、磁粉和助凝劑PAM，PAC投加量為55 mg/L，PAM投加量為1.33 mg/L，磁粉投加量為2.5 mg/L。反應(yīng)生成比重較大的含磁粉絮體顆粒，然后進(jìn)入磁分離池，通過磁輥進(jìn)行泥水分離，經(jīng)磁輥吸附的含磁污泥經(jīng)高剪切機(jī)，實現(xiàn)磁粉和污泥的分離，并進(jìn)入磁鼓進(jìn)行磁粉回收，回收的磁粉再回流至絮凝池前繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。
(3)現(xiàn)狀二氧化氯消毒更改為“紫外線消毒+次氯酸鈉消毒”
由于現(xiàn)狀廠區(qū)構(gòu)筑物布置緊湊，增設(shè)深度處理工藝后需增加深度處理構(gòu)筑物。為保證工藝流程的順暢，本次設(shè)計將二氧化氯消毒池拆除調(diào)整為次氯酸鈉加藥間，在消毒池位置設(shè)置紫外線消毒渠，同時根據(jù)實際出水狀況補(bǔ)加次氯酸鈉消毒，次氯酸鈉投加量為25 mg/L。
景區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備好氧顆粒污泥的培養(yǎng)
活性污泥工藝的運行好壞主要依賴于反應(yīng)器中形成污泥的質(zhì)量。研究結(jié)果表明，在活性污泥反應(yīng)器中創(chuàng)造一定條件可培養(yǎng)出高活性的SND顆粒污泥，其顆粒尺度在500μm左右，具有良好的沉淀性能和較高的SND速率。
根據(jù)目前普遍接受的污泥絮體理論及在曝氣池中通常觀測到的污泥顆粒大小(約為100μm )可知，在某些特定條件下污泥顆粒的緊密層可進(jìn)一步增大，進(jìn)而形成SND顆粒污泥。另有研究結(jié)果表明，在反硝化條件下活性污泥絮體能形成性能優(yōu)良的顆粒污泥。
以往認(rèn)為在曝氣池中由于水流紊動劇烈、剪切力較大，污泥顆粒尺度在達(dá)到100μm后就很難增大了。采用微氧電極對DO在顆粒內(nèi)部擴(kuò)散的研究結(jié)果表明，當(dāng)DO為1～2 mg/L時，O2在污泥顆粒內(nèi)的擴(kuò)散深度約為100μm，因此在單純的碳氧化曝氣池中的污泥尺度若再增大，內(nèi)部將進(jìn)入?yún)捬鯛顟B(tài)。目前對如何在曝氣池中提高活性污泥尺度的研究報道還較少，zui近Morgenroth采用厭氧顆粒污泥培養(yǎng)中的水力篩分法，以碳源為基質(zhì)在USB反應(yīng)器內(nèi)培養(yǎng)出好氧顆粒污泥，其顆粒尺度可達(dá)1～3 mm，具有優(yōu)良的沉淀性能。但由于曝氣池中O2的供給是限制因素，當(dāng)顆粒變大后其平均活性并不高(內(nèi)部大量污泥處于厭氧狀態(tài))，且隨著運行時間的延長，污泥活性可能進(jìn)一步退化。1 現(xiàn)有排污體系的不足
我國現(xiàn)有的城市污水排放系統(tǒng)有 3 種 ：合流制、分流制以及混合制。其中，合流制排水系統(tǒng)是現(xiàn)在zui常見的一種排水系統(tǒng)，這是由傳統(tǒng)的老城區(qū)規(guī)劃方式?jīng)Q定的，傳統(tǒng)老城區(qū)的居住人口比較密集，為了節(jié)省空間，城市設(shè)施就相對比較簡陋，所以一般只有一套合流管道。
這種排水方式存在著很多的問題，其中zui大的問題就是容易污染地下水。而且在對雨水和污水進(jìn)行合流排放時，就難以對雨水進(jìn)行單獨處理，在收集雨水時，容易將泥沙帶入管道中，從而堵塞管道，造成污水外溢。所以，采用適合當(dāng)今城市發(fā)展的排水系統(tǒng)刻不容緩，只有應(yīng)用科學(xué)的排水系統(tǒng)，雨污水才能被綜合治理好，從而讓人們生活得更加舒適。
0 采用雨污水管道分流治理的優(yōu)點
雨水和污水兩者的水質(zhì)不同，對于環(huán)境的影響不同，所以兩者不應(yīng)當(dāng)進(jìn)入合流管道中，采取同樣的處理方式進(jìn)行處理。其中，雨水中的雜質(zhì)比較少，水質(zhì)相對來說較為干凈，雨水其實是無需特殊處理的，它可以直接排入水體中，如合流或者水田中，也可以直接滲透至地下，這類水還可以被用作綠化水。而污水相對來說雜質(zhì)多、水質(zhì)差，如果直接排放，不僅會污染環(huán)境，還會危害人們的健康，所以說污水一定要經(jīng)過處理，達(dá)到一定的排放標(biāo)準(zhǔn)之后才能排放。而傳統(tǒng)的合流排水系統(tǒng)，只有一條合流管道，雨水和污水是混合在一起被輸送至污水廠進(jìn)行處理的，這種方式會增加污水的處理成本，而且混合的方式，也會對污水廠造成沖擊負(fù)荷，影響污水廠的運營。所以，這種情況急需改善，而zui有效的措施就是將市政管網(wǎng)中的雨污水合流管道改為分流管道，讓雨水與污水能夠分道而行，兩者分開處理，不僅能夠減少污水處理廠的工作負(fù)荷，而且還能夠更好地處理城區(qū)污水，減少水體污染，從而更好地建設(shè)城區(qū)。

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