景區生活污水處理設備?
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污水處理中活性污泥法與生物膜法的比較
1活性污泥法與生物膜法具有不同的工藝特點
固著于固體表面上的生物膜對廢水水質、水量的變化有較強的適應性，操作穩定性好;而活性污泥法常用于特定水質、低濃度的污水處理，而且污水中含有足夠的可溶性、易分解的有機物，但處理廢水中的膠狀污染物較為理想。
生物膜法不會發生污泥膨脹，產生的污泥量少，運行管理較方便，且節能，易于維護管理，動力費用低;而活性污泥法在步中要攪動，導致曝氣池會產生大量泡沫，污泥膨脹，而且還需要空氣壓縮、攪動、污泥回流等耗費動力設備的過程，所以在動力方面則花費較大。
活性污泥法需要人為地從空氣壓縮機站送入壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中;生物膜法則采用自然通風供氧。
活性污泥法對污水的沖擊負荷比較敏感;生物膜法有一定的抗沖擊負荷能力。
活性污泥法污水與污泥一直處在接觸混合狀態，而且是絮凝狀態，導致污泥沉降性能較差，有時會出現污泥上浮;生物膜法的污泥沉降性能良好，宜于固液分離。
活性污泥法需要水溫在15~20℃;生物膜法在低水溫條件下能保持一定的凈化功能。
活性污泥法具有很好的脫氮除磷功能，生物膜法則具有較好的硝化與脫氮功能。
生物膜法有膜，有固體濾料存在，時間長了就存在污水腐蝕問題，而活性污泥法就不存在此問題。

循環式活性污泥法的基本特點和工作原理
循環式活性污泥法的基本特點
循環式活性污泥法的工藝實際上是對污染物進行降解處理的一種方法，即經歷了好氧、缺氧到厭氧的交替變化，現將其主要特點進行總結如下：
，工藝流程簡單，便于操作。在應用運行中所需處理的構筑物并不多。第二，優勢明顯，荷載力強。該處理方法應用中，曝氣池具有*混合式和推流式兩大明顯優勢，且盛水量巨大，當所需處理的水質出現較大波動時，其抗沖擊負載能力強。第三，脫氮除磷效果快，抑制不利菌生長效果好。利用調節曝氣和間歇時間的方法，為污水在反應池內的反映創造條件，加速好氧和厭氧的交替反應，使脫氮除磷效果提高，從而有效抑制不利菌群的生長。第四，設備耗損嚴重，成本支出大。在循環式活性污泥處理法應用中，設備的應用并不能保證隨時運行，其閑置率非常高，應用中出現耗損也很大，因而需要經常性的進行修理養護，而這部分維修成本是非常高的，在一定程度上削減了企業的經濟效益。
循環式活性污泥法的工作原理
循環式活性污泥法（CAST）是在傳統的 SBR 工藝基礎上優化改良而來的一種新型工藝，與傳統的 SBR 工藝不同的是，它新增了生物選擇區和污泥回流兩道工序，進而使循環式活性污泥法在具體應用中產生了厭氧區、兼氧區和好氧區，并經過與傳統的A2/O 工藝和SBR 工藝等各種優勢的結合，是循環式活性污泥法在具體應用中的生物脫氧除磷效果更加突出。該工藝在工作中通過不同微生物在所負荷環境不同的狀況下，根據其增殖速度的不同和廢水生物脫氮出磷機理，該處理方法的耐沖擊負荷能力和脫氮除磷成效都相對提高。循環式活性污泥法的應用中，各廠應結合自身的基本情況和使用需求來自行設定運行周期，通常情況下 4h ；進水—曝氣階段 2h ；完成生物降解過程；經過1h 沉淀待待處理物處于靜止狀態后，再將泥水做分離處理，潷水時間為1h。需要注意的是，為了實現污水處理工作的循環連貫生產，通常設置四個池連續工作。
循環式活性污泥法在污水處理中的應用效果分析
 DO濃度控制對處理效果的影響
循環式活性污泥法在反應池中的應用可分為三個區域，包括生物選擇區、兼氧區和反應區，其各部分功能不同，循環式活性污泥法的應用工藝和傳統的 A2/O 工藝一樣，都是分區控制。在具體應用中，三個區域的 DO 濃度設定是不相同的，應進行梯度設置，依次控制在小于 0.3mg/L、0.5mg/L 和 1.5 ～2.5mg/L，這樣反應池中就可同步實現硝化和反硝化反應、聚磷菌厭氧釋放和好氧的吸收，這也是該工藝 脫氮除磷效果明顯的一個重要原因。
在某工廠中，循環式活性污水法的應用中，其工藝的應用也是 4 小時一個周期，生物選擇區、兼氧區和反應區的DO 濃度均采用前述設定標準，其中反應區的DO 濃度采取分階段限制性曝氣的控制方法。
（1）進水—曝氣前 30s，DO 濃度不大于 0.5mg/L，有效實現了污水和活性污泥的充分拌和和吸附，反應效果良好。
（2）進水—曝氣后 30s，DO 濃度在 0.5 ～ 1.0mg/L 之間，碳化反應程度加劇，混合物中的BOD5 降解速度提升，該階段主要進行硝化反應。
（3）硝化反應 1h 內，DO 濃度在 1.0 ～ 2.0mg/L 之間，這一階段的反應時間應保持，一方面能確保碳化反應和硝化反應更充分；另一方面也能有效降低聚磷菌的外部釋放。分階段曝氣控制的實施，能更好地促進脫氮反應的完成。

景區生活污水處理設備1 國內油田污水處理背景
油田有機污水中主要含有烴類有機物、硫以及注水添加劑。對于不同的油田，其處理工藝和要求也不盡相同。在這種情況下，國內主要處理方法有生物處理、混凝沉淀、電化學。
其中，生物處理法主要通過向污水中加入經篩選的降解微生物，利用其生物分解作用，將油田污水中高分子烴類及有機添加劑分解為簡單物質，將有毒物質降解為無毒或微毒物質，使污水得到充分凈化。根據處理體系中是否有氧參與或采用微生物是否需氧，可將其分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。好氧處理法是在體系有氧參與的情況下，利用好氧微生物，將污水中的烴類及有機添加劑分解為 CO2、H2O 和 SO4  等。與其相對應的厭氧處理法則是在厭氧環境中培養并保持足
夠的厭氧微生物，在無氧條件下處理油田污水，使水中的有機物降解。
混凝沉淀法是通過向油田污水中加入混凝劑，利用混凝劑對膠體離子產生的靜電 " 吸附 " 作用吸附膠體離子，再加入絮凝劑，將吸附物匯聚，并產生絮凝沉淀，從而達到去除油田污水中的懸浮物和部分可溶性物質的作用。通過將不同的混凝沉淀劑依次加入污水中，先使污水中的乳化油破乳并上浮，分離出采出液中原油，再使剩余污水中有機物質，懸浮物等在絮凝劑作用下聚集并下沉，達到去除污水中的原油和部分大分子有機物的目的。
電氣浮法不同于前面兩種溫和的處理方法，采用了外加電流的電化學方法處理污水中污染物。通過將在污水中插入電極并通以直流電，在待處理污水中產生電解，電泳，氧化還原反應以及電解產物相互作用等，將污水中有機物分解，沉淀或運移，達到處理油田污水的目的。電氣浮法可由其陽極材料是否溶解分為電凝聚氣浮和電解氣浮兩種。
2 各污水處理方法特點
以上常用方法中，生物處理法雖然運行成本比較低，但處理過程中污水停留時間長，所需設備占據空間大，處理過程緩慢。
化學混凝法流程簡單、建設周期短，但藥劑消耗量大，造成污水處理成本高，同時由于油田污水的成分復雜多變，導致化學混凝不穩定。
電氣浮法處理效果好、建設周期短，但耗電量過大，不適用于偏遠地區油田處理，且不夠經濟環保。
3 優化方案
由此，筆者提出采用微生物化學方法處理油田含硫污水。微生物燃料電池（MFC）裝置利用優選的油田污水處理微生物的代謝活動，將油田污水中殘余烴類及復雜的有機廢棄物分解并從中回收電能。因而具有廣闊的前景，既完成污水的無害化處理，又可以產生可持續的能源。
常用微生物燃料電池的典型構造為一個陽極室、一個陰極室和一個質子交換膜，其中，質子交換膜用于分隔陽極室和陰極室，保證裝置的正常運行。MFC 處理油田污水的工作原理為 ：在陽極，產電菌通過自身代謝作用，將有機物氧化，并釋放出質子和電子。然后電子經由陽極，外電路，zui終到達陰極。反應中產生的質子釋放到溶液中，并通過膜和電解質到達陰極。在陰極，受體得到電子被還原，MFC 的一個產電循環便完成。
2005  年鄧振ft等研究了降解石油微生物的篩選及
其降解能力，分離篩選出 13 株原油降解菌，分解率zui高的 2 株菌是 DYT2—2 和 DYSHX1，其原油降解率高達 98.2% 和 99.5%。