800千瓦隧道空壓機三相穩(wěn)壓器 廠家現(xiàn)貨供應(yīng)

空壓機就是空氣壓縮機的簡稱，它主要是由電動機直接驅(qū)動壓縮機，讓曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，引起氣缸容積變化。所以也需要穩(wěn)壓器的調(diào)配。

穩(wěn)壓器是使輸出電壓穩(wěn)定的設(shè)備。穩(wěn)壓器具備穩(wěn)壓恒壓、控制電路、及伺服電機等組成。當(dāng)輸入電壓或負載變化時，控制電路進行取樣、比較、放大，然后驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，使調(diào)壓器碳刷的位置改變，通過自動調(diào)整線圈匝數(shù)比，從而保持輸出電壓的穩(wěn)定。

油浸式穩(wěn)壓器由調(diào)壓變壓器TS（包括油箱、定子、轉(zhuǎn)子頂蓋、傳動控制電機M、手輪機構(gòu)及控制線路板調(diào)壓控制二次線路元件）等組成。通過電傳電動機或手輪機構(gòu)及齒輪耦合來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動調(diào)壓，轉(zhuǎn)動范圍在180º內(nèi)，并在油箱上端設(shè)有電器限位及機械限位，電器限位由行程開關(guān)來切斷電動機電源，機械限位由保護螺栓來阻斷其轉(zhuǎn)動極限。定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組通過底坐架固定，放入油箱中，箱內(nèi)裝有10#變壓器油，在負載產(chǎn)生熱量時，通過油浸冷卻方式，經(jīng)散熱管散熱。具有錯相、缺相、超壓、過流保護；主回路無觸點調(diào)節(jié)、無機械磨損、無火花產(chǎn)生、無干擾影響、故障率低等特點；而且耐強沖擊、瞬間超載能力非常強、使用壽命長、無需維護等優(yōu)點。

空壓機由于是由電動機直接驅(qū)動，所以屬于感性負載，啟動時電流會是沖擊至平時工作時的3～5倍，而它大的特點即是頻繁啟動，所以在選配穩(wěn)壓器時建議把功率至少放大五倍。即您的空壓機功率是10KW，穩(wěn)壓器則需要50KW，由于穩(wěn)壓器一般輸入電壓范圍時功率因數(shù)為0.8，所以穩(wěn)壓器容量為50KW/0.8=63KW的穩(wěn)壓器，由于沒有一般廠家沒有這個規(guī)格的穩(wěn)壓器，您選擇60KVA的即可。

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1、容量安全系數(shù)：800千瓦隧道空壓機三相穩(wěn)壓器 廠家現(xiàn)貨供應(yīng)

交流穩(wěn)壓電源是以輸出視在功率(kVA)為標稱額定容量，而一般情況下負載都不是純電阻性的，即功率因數(shù)COS￠≠1，穩(wěn)壓器實際能輸出的有功功率kW=容量(kVA)×COS￠。所以在實際選型時要按用電設(shè)備的額定功率、功率因數(shù)和負載類型等具體情況來合理選擇穩(wěn)壓電源，其輸出功率應(yīng)留有適當(dāng)余量，特別是沖擊性負載選型時余量要更大。

2，穩(wěn)壓器功率選擇：

負載性質(zhì) 設(shè)備類型 安全系數(shù) 選擇穩(wěn)壓電源容量

純阻性負載 白熾燈、電阻絲、電爐等設(shè)備 1.25~1.5 1.25~1.5倍負載總功率

感性、容性負載 熒光燈具、風(fēng)機、電動機、水泵、空調(diào)、電腦、電冰箱等 2 ~ 3 ≥2~3倍負載總功率

大電感性、電容性負載（如電動機、電腦）環(huán)境下，選型時應(yīng)考慮負載的起動電流特別大（達額定電流的5~8倍），所以選擇穩(wěn)壓器容量時應(yīng)是負載功率的2.5~3倍。

例子1：三相電機2.2kW 1臺，5.5 kW 1臺，選用穩(wěn)壓器時，容量≥（2.2kW+5.5 kW）×2.5=19.25 kVA，即至少要選用三相TNS-20 kVA以上規(guī)格的穩(wěn)壓器。

例子2：一臺75KW空壓機，電壓低到350V，選用穩(wěn)壓器時，容易≥75KWx2.5=187.5kw哪么你需要配一臺SBW-200KVA的穩(wěn)壓器

穩(wěn)壓器先進功能
（1）穩(wěn)壓器繞組線圈采用行業(yè)中 的真空浸漆、烘干自動監(jiān)控設(shè)備；通過真空浸漆繞組線圈，變壓器線圈從白坯烘干、浸漆、瀝漆、烘干全過程，均在-0.095Mpa真空狀態(tài)下完成，絕緣漆在真空壓力狀態(tài)下能*滲透變壓器線圈的每一個間隙，烘干后的變壓器晶瑩剔透無氣泡，耐壓強度、絕緣電阻等硬性指標均高于同等級變壓器 標準。因此生產(chǎn)出的變壓器工作平穩(wěn)、低噪音、低升溫、使用安全系數(shù)高；同時提高了耐壓強度、絕緣電阻、過載能力、空載電流等技術(shù)指標，從而保證了產(chǎn)品的一致性和可靠性，而不同于其它廠家所采用的烘房烘干方式。

（2）付變銅柱采用H級絲包線繞制，經(jīng)過精密車床與夾具，在車床上完成繞線，然后采用環(huán)氧澆注，烘干。再進行精密車削，設(shè)定的車削深度既滿足了電流密度要求，也達到表面光潔度。完成繞制與車削工藝后，進行鏡面拋光，保證表面與碳刷接觸時，接觸緊密，摩擦系數(shù) 小，過流能力 強，降低散熱，提高過流能力。