火電廠汽輪機凝汽器清洗與凝汽器化學清洗技術

編著：杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司      編號：GJ-20160503

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火電廠汽輪機凝汽器作為電廠生產中的主要輔機之一，它既可以在排汽部分建立和保持背壓，提高機組的出力和效率，又可回收大量的凝結水供給鍋爐。機組運行時間較長，凝汽器銅管內積結了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達1-2mm，嚴重影響了傳熱效果。為了保障機組的運行效率，需要定期清洗凝汽器銅管內表面的沉積物。

下面由小編來講解下凝汽器清洗的幾種不同方法與利弊

凝汽器結垢清洗方法分為物理清洗和化學清洗。物理清洗通常采用三種方法：

1. 人工捅洗，它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷，以除掉管內的結垢，這樣由于只是人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不*，勞動強度大，無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械操作較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度。

2. 膠球清洗，它采用膠球系統與循環水系統并聯的方式，需經常投入使用，而只能清除軟垢，對結成的硬垢就不能起到作用。

3. 高壓水噴射清洗，這種清洗效果較好，它采用高壓力水噴射，通過被清洗設備的管道，能將管內污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓對凝汽器管的機械損傷嚴重。

凝汽器管內結水垢不僅會引起腐蝕，而且還會加重黃銅管的脫鋅和點蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到50-80%，由于凝汽器管內仍然結有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞局部濃縮區，銅管繼續遭受腐蝕。銅管結垢后，內表面不光滑，在運行中促使結垢速度加快。而凝汽器化學清洗時，除垢率大于97%，可以避免清洗后殘余污垢對凝汽器銅管的腐蝕。有效防止凝汽器銅管的機械損傷。

凝汽器化學清洗結垢，隨著凝汽器清洗新技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用，用于凝汽器清洗時，具有凝汽器清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止凝汽器銅管、不銹鋼管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學清洗，人們對凝汽器化學清洗心存畏懼，害怕凝汽器化學清洗會引起銅管的泄漏、失效報廢，有部分電廠仍然采用機動工具等機械的方法清洗凝汽器，這種清洗方法zui大的缺點是容易損傷銅管內壁，并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。杭州冠潔科技公司采用高效復合緩蝕技術，經過對數十家單位的凝汽器化學清洗，經過清洗后的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且不銹鋼、銅管無泄漏和殘余水垢。這一實例充分說明凝汽器化學清洗可以有效地防止凝汽器銅管的 損傷，只要在凝汽器化學清洗過程中采用高效緩蝕技術，加強監控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和 溫度，添加優質適用的清洗助劑，化學清洗是凝汽器銅管清洗的zui有效方法。

我司技術部根據近十多年凝汽器清洗實踐，總結出了一套高效環保的凝汽器清洗方法，《凝汽器低腐蝕高凈度化學清洗技術》具有凝汽器清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低，工藝簡單等優點，而且可有效防止凝汽器銅管、不銹鋼管的殘余污垢腐蝕。

杭州冠潔凝汽器清洗工藝：

我司對凝汽器清洗是采用化學清洗方式，對凝汽器管路表面的污垢進行化學反應清理去除的過程。因此清洗過程控制相當嚴格 。化學清洗采用凝汽器和清洗泵、循環槽建立臨時循環的方式進行，清洗藥劑投加于循環清洗槽中，清洗劑采用適合于凝汽器銅材質或不銹鋼材質基本無腐蝕的GJ-凝汽器清洗劑（除垢劑），緩蝕劑采用優秀的多用酸洗緩蝕劑和銅緩蝕劑。我公司將凝汽器清洗時的設備防腐蝕保護措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術，凝汽器清洗時對設備安全，基本無腐蝕。從我公司清洗過的上千臺凝汽器等換熱設備的腐蝕監測情況和設備運行情況看，對凝汽器設備安全可靠，除垢*。

凝汽器清洗流程：

水沖洗---殺菌粘泥剝離清洗---緩蝕處理---酸洗除垢---中和鈍化---預膜---結束。

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司，是專業從事化學清洗、工業設備清洗、工業循環水處理和*空調清洗、*空調水處理技術服務及產品研發的科技型企業。公司獲國家工業清洗一級資質證書，系中國工業清洗協會會員、中國洗凈工程技術協會會員和中國鍋爐水處理協會會員單位，是杭州市AA*信用企業。多名技術人員經考核獲國家*化學清洗防腐高級工資格證書，具有化工防腐蝕安全施工許可證。

如對本次凝汽器化學清洗流程有議，與冠潔公司技術部一起探討。火電廠汽輪機凝汽器清洗與凝汽器化學清洗技術